ㅏ 중력 주조 금형 영구 주조 공정입니다. 이 공정은 용융 금속을 영구 주형 내부의 공동에 붓습니다. 용융 금속이 캐비티를 채우면 금형 내부에서 냉각 및 응고됩니다. 냉각 공정 후 여분의 금속이 제거되고 주조품을 사용할 수 있습니다. 중력 다이 캐스팅이 작동하는 방식은 다음과 같습니다. 이 과정에서 러너 시스템을 사용하여 금속을 영구 주형에 부어 넣습니다.
중력 주입 영구 주형 주조는 중력을 사용하여 용융 금속을 주형에 붓습니다. 금형은 일반적으로 철 또는 강철로 만들어지며 부품의 정확한 복제품입니다. 러너 또는 주형 위의 큰 수직 공동은 용융 금속을 위한 저장소를 제공합니다. 금속이 냉각되면 열 수축 및 응고 수축으로 인해 캐비티의 부피가 감소합니다. 중력 주입 금형은 경량 합금으로 만든 부품에 적합합니다.
중력 주조 금형에 금속을 붓기 전에 뜨거운 금속을 내화 재료로 코팅합니다. 이 코팅은 주물을 보호하고 수명을 연장합니다. 그런 다음 금형이 고정됩니다. 그런 다음 액체 금속은 중력에 의해 금형 캐비티로 흘러 들어갑니다. 응고된 주물은 금형에서 제거되고 수축을 보상하기 위해 라이저가 설치되어 수율이 60% 이하로 제한됩니다. 코팅이 적절한 보호를 제공하지 못하는 경우 기계식 이젝터 핀이 자주 사용됩니다. 핀은 주형 전체에 배치되며 일반적으로 주물에 작고 둥근 자국을 남깁니다.
이 과정에서 내열성 강철 금형이 사용됩니다. 금형은 내구성이 강하고 수명이 깁니다. 모래 주조와 달리 중력 다이 캐스팅은 더 비싼 다이가 필요합니다. 중대형 생산 및 복잡한 형상의 부품에 적합합니다. 또한 중력 주조 금형을 여러 번 재사용할 수 있으므로 새 금형을 만드는 비용이 절감됩니다. 중력 주조 금형은 또한 최소한의 마무리로 고품질 주조물을 생산합니다.