자동차 제조 산업에서 자동 금형 부품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그중에서도 곰팡이 고정은 일반적이며 기술적 인 문제를 해결하기가 어렵습니다. 곰팡이 고착은 부품의 표면 결함을 유발할뿐만 아니라 제품의 외관 및 기능에 영향을 줄뿐만 아니라 곰팡이 손상을 유발하고 후속 유지 보수 및 교체 비용을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 곰팡이 고착의 원인과 솔루션에 대한 심층적 인 연구는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다.

곰팡이 고착의 원인은 복잡하고 다양하며, 주로 과도한 곰팡이 표면 거칠기, 불충분 한 윤활, 부적절한 온도 제어, 플라스틱 재료의 강한 접착 및 불합리한 성형 공정 매개 변수 설정과 같은 요인을 포함하여 복잡하고 다양합니다. 곰팡이 고착 문제를 해결할 때는 생산 공정의 원활한 진행 상황과 제품 품질의 꾸준한 개선을 보장하기 위해 곰팡이 설계, 재료 선택, 프로세스 제어, 윤활 관리 및 금형 유지 보수에서 과학 솔루션을 가져와야합니다.

곰팡이 설계 공정에서 과학적 구조 설계 및 표면 처리는 곰팡이 고착을 방지하기위한 기초입니다. 설계 과정에서 금형과 플라스틱 재료 사이의 직접 접촉 영역을 최소화해야하며, 곰팡이 이별 라인이 매끄럽고 날카로운 각도 또는 죽은 모서리가 없도록 합리적인 곰팡이 이별 표면 설계를 채택하여 응력 농도 및 국소 과열로 인한 곰팡이 고착을 피하십시오. 또한, 금형 표면은 성형 공정 중에 가스를 원활하게 배출 할 수 있도록 합리적인 배기 그루브 및 배기 구멍으로 설계되어 가스 보유로 인한 고착 문제를 줄여야합니다. 표면 처리 측면에서, 고품질 연마 기술은 금형 표면이 미러 효과를 달성하고 표면 거칠기를 줄이며 플라스틱과 금형 사이의 접착력을 줄이는 데 사용됩니다. 고착이 발생하기 쉬운 부품 영역의 경우, 곰팡이 표면에 안티 스틱 코팅 층을 적용하거나 특수 스틱 재료를 사용하여 접착 가능성을 더욱 줄이는 것을 고려할 수 있습니다.

재료 선택은 고집 문제를 해결하는 데있어 핵심 요소 중 하나입니다. 곰팡이 재료를 선택할 때, 낮은 접착력을 갖는 곰팡이 강철 또는 합금 재료를 선택할 때, 고온 저항 및 내마모성이 우선해야하며, 열전도 및 부식 저항도주의를 기울여야합니다. 플라스틱 재료의 경우, 적합한 윤활제 또는 방출 제를 곰팡이 재료의 특성에 따라 선택하여 우수한 윤활 및 내열성을 갖도록해야합니다. 실제 응용 분야에서 프로세스 요구 사항을 충족하는 릴리스 에이전트를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 고품질 방출 제는 금형 표면 상에 박막을 형성하여 플라스틱과 금형 사이의 직접 접촉을 효과적으로 감소시켜 고착의 발생률을 줄일 수 있습니다. 사용하는 경우, 릴리스 제에 영향을 미치지 않도록 고르지 않은 코팅 또는 누락 된 영역을 피하기 위해 릴리스 에이전트가 균등하게 적용되어 있는지 확인하십시오.

윤활 관리는 곰팡이 고착을 제어하기위한 중요한 조치 중 하나입니다. 주입 성형 공정 동안, 윤활제의 합리적인 적용은 곰팡이와 플라스틱 사이의 마찰 계수를 크게 감소시켜 접착 현상을 감소시킬 수있다. 윤활제의 선택은 플라스틱 재료 및 곰팡이 공정의 특정 요구 사항을 기반으로해야하며 고온 저항성이 우수한 윤활제, 안정적인 윤활 성능 및 부품의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 윤활 층의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 국소 과도한 두께 또는 얇음을 피하기 위해 윤활제를 고르게 적용해야합니다. 생산 공정에서 윤활제의 영향을 정기적으로 점검하고 윤활 효과의 연속성을 유지하기 위해 시간에 보충하거나 교체하십시오. 또한 성형 온도, 압력 및 냉각 속도를 합리적으로 조정하면 곰팡이 고착의 위험을 효과적으로 줄이고 곰팡이 표면의 과열 또는 과냉각으로 인한 접착 문제를 피할 수 있습니다 .