다이캐스팅 부품의 품질과 생산성은 다이캐스팅 몰드의 열 균형 제어가 올바른지 여부에 크게 좌우됩니다. 다이캐스팅 금형의 열 균형을 효과적으로 제어하고 조정해야만 다이캐스팅 공정 매개변수를 안정화할 수 있습니다.

다이캐스팅 생산에서 몰드에서 발산되는 열이 합금 액체에서 몰드로 유입되는 열보다 큰 경우, 예를 들어 얇은 벽 부품을 다이캐스팅하는 데 더 큰 몰드를 사용하거나 더 많은 슬라이더가 있는 몰드를 사용하는 경우 구조, 금형의 열 균형을 달성하기 위해 추가해야 합니다. 금형에 열을 가하십시오. 추가 열을 추가하는 방법은 금형 온도 조절기를 사용하거나, 조정 가능한 관형 전기 히터를 금형에 놓거나, 절연체를 금형 외부에 놓거나, 오버플로 홈을 포함하는 주물의 잉여 부분을 설정하여 해결할 수 있습니다. 반대로 금형에 의한 입열이 발산에 의한 입열보다 크고 금형 온도가 사양을 초과하여 인공적인 강제 냉각을 사용해야 합니다.

매 다이캐스팅 사이클마다 금형은 합금액에서 유입된 열을 흡수하고 열전도를 통해 열을 외부로 발산합니다. 일반적으로 복사 및 자연 대류는 총 입력 열의 5%만 손실하고 나머지 95%는 금형에 의해 완전히 흡수됩니다. 열전도 출력. 금형의 열 흡수 및 방열이 단위 시간에 동일하면 평형 상태가 달성될 수 있습니다. 즉, 금형이 열 평형에 도달하여 금형에 입력되는 열이 각 다이캐스팅 사이클에서 금형의 열 입력과 출력이 동일하도록 자연 소산 및 인공 냉각.

실제 생산에는 주입 온도, 금형 예열 온도, 합금 액체의 용량, 금형 부피, 주입 오버플로 시스템의 위치 및 수량, 금형 냉각 조건 및 작동 주기 시간을 포함하여 금형의 열 균형에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 등 금형의 우수한 열 균형을 달성하려면 사출 압력, 펀치 속도, 금형 유지 및 배출 시간, 스프레이 및 영향을 미치고 제한하는 기타 요인을 포함한 다이캐스팅 공정 매개 변수를 조정하여 달성해야 합니다. 서로.

금형온도의 선택과 조정은 주물의 형상, 크기, 구조적 특성은 물론 합금의 성질, 금형조직, 주입조건 등에 따라 종합적으로 고려하여야 한다. 다이캐스팅 금형의 권장 작동 온도는 합금 180-240℃, 알루미늄 합금 200-250℃, 구리 합금 280-350℃입니다.

금형 온도를 효과적으로 제어하고 조정하면 다이캐스팅 금형의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 합금 액체의 우수한 충진과 안정적인 주조 품질을 보장하는 핵심 공정 매개변수입니다. 현재 금형 온도를 제어하는 ​​해당 수단 없이 다이캐스팅 부품의 품질에 대한 요구 사항이 있는 다이캐스팅 작업장은 기본적으로 합금 액체의 과도한 냉각과 금형의 급격한 증가를 방지하기 위해 생산 전에 금형을 예열할 것을 요구합니다. 주물의 품질과 과열을 감소시키는 온도 구배. 금형이 조기에 손상되면 공정 규정, 생산 리듬 및 합금 액체의 주입 흐름에 따라 금형의 핵심 부품 온도를 확인하고 조정해야하며 스프레이 조정을 제어해야합니다.