다이캐스팅 금형 금속 부품 제조에 중요한 도구이며 가공 기술에는 밀링, 드릴링, 선삭 및 기타 공정이 포함됩니다.

밀링 공정
밀링(Milling)은 밀링머신을 이용해 금형재료를 원하는 형상으로 절단하는 공정이다. 밀링 공정에는 평면 밀링, 수직 밀링, 곡면 밀링 등이 있습니다. 평면 밀링은 수평 절단으로 공작물의 표면을 평평하게 만듭니다. 수직 밀링은 수직 절단으로 공작물의 측면을 평평하게 만듭니다. 곡면밀링은 곡면절단을 통해 공작물의 표면을 원하는 곡면형상으로 만드는 가공법이다. 밀링 공정에서는 금형의 크기와 모양 정확도를 보장하기 위해 금형의 설계 요구 사항 및 가공 기술에 따라 적절한 밀링 커터 유형, 공구 경로 및 절단 매개변수를 선택해야 합니다.

드릴링 공정
드릴링은 드릴링 머신을 사용하여 금형 재료를 드릴링하는 과정입니다. 드릴링 공정에는 일반 드릴링, 심공 드릴링 및 보링 등이 포함됩니다. 일반 드릴링은 직경이 더 작고 깊이가 얕은 구멍에 적합하며 일반 드릴 비트로 처리됩니다. 심공 드릴링은 직경이 더 크고 깊이가 깊은 구멍에 적합하며 심공 드릴 비트로 가공됩니다. 보링은 더 높은 조리개 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 드릴링 공정에서는 금형의 구멍 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 금형의 설계 요구 사항 및 가공 기술에 따라 적절한 드릴 유형, 절삭 속도 및 이송 속도를 선택해야 합니다.

터닝 공정
터닝은 선반을 이용하여 금형 소재를 회전시켜 절단하는 공정입니다. 선삭 가공에는 외경 선삭, 내경 선삭, 나사 선삭, 홈 가공이 포함됩니다. 외부 선삭은 반경 방향 절삭을 사용하여 공작물의 외부 표면을 필요한 크기와 정확도에 도달시킵니다. 내부 선삭은 반경 방향 절삭을 사용하여 공작물의 내부 표면을 필요한 크기와 정확도에 도달시킵니다. 나사 선삭은 피드 메커니즘과 나사 도구에 의해 처리됩니다. 홈 가공은 피드 메커니즘과 홈 가공 도구에 의해 처리됩니다. 선삭 공정에서는 금형의 크기와 모양 정확도를 보장하기 위해 금형의 설계 요구 사항 및 가공 기술에 따라 적절한 선삭 공구 유형, 절삭 속도 및 이송 속도를 선택해야 합니다.

기타 처리 기술
기존 가공 기술 외에도 다이캐스팅 금형 가공에는 EDM, 와이어 절단 및 연마가 포함될 수 있습니다. EDM은 EDM 기계를 사용하여 복잡한 형상을 처리하는 것입니다. 와이어 절단은 작은 구멍과 복잡한 윤곽을 처리할 수 있습니다. 연마는 금형의 표면 품질과 마감을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 가공 기술은 금형의 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 금형의 설계 요구 사항 및 가공 기술에 따라 적절한 장비 및 공정 매개 변수를 선택해야 합니다.