다이캐스팅 금형 설계는 고품질 성형 부품 제조의 핵심 링크이며, 이는 성형 부품의 치수 정확도, 표면 품질 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이캐스팅 금형을 설계할 때는 금형 구조부터 재료 선택까지 여러 측면을 고려해야 하며, 최종 성형 부품의 품질과 생산 효율성을 보장하려면 모든 측면을 신중하게 설계하고 고려해야 합니다.

성형 부품 설계 및 요구 사항
다이캐스팅 금형을 설계하기 전에 먼저 성형 부품의 설계 요구 사항과 특성을 완전히 이해해야 합니다. 여기에는 성형 부품의 모양, 크기, 벽 두께, 표면 품질 요구 사항 등이 포함됩니다. 성형 부품의 설계 요구 사항을 완전히 이해해야만 제품 요구 사항을 충족하는 합리적인 금형 설계를 수행할 수 있습니다.

금형 구조 설계
금형 구조 설계는 다이캐스팅 금형의 성능에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 합리적인 금형 구조 설계로 성형 부품의 치수 정확성과 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 금형 구조 설계에서는 다음 측면을 고려해야 합니다.
금형 캐비티 설계: 금형 캐비티의 설계는 성형 부품의 치수 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 성형 부품의 모양과 크기에 따라 합리적으로 설계되어야 합니다.
냉각 시스템 설계: 냉각 시스템 설계는 성형 부품의 냉각 속도와 온도 분포에 영향을 미칠 수 있습니다. 냉각 시스템의 합리적인 설계는 성형 부품의 냉각 속도를 효과적으로 제어하고 열 응력으로 인한 변형 및 균열을 방지할 수 있습니다.
러너 시스템 설계: 러너 시스템의 설계는 금속 충진의 균일성과 기포 생성에 영향을 미칠 수 있습니다. 러너 시스템의 합리적인 설계는 금속 충진의 균일성을 향상시키고 기포 및 결함의 발생을 줄일 수 있습니다.

재료 선택
재료 선택은 다이캐스팅 금형의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 올바른 재료를 선택하면 금형의 내마모성, 내식성 및 고온 저항이 향상되어 금형의 수명이 연장됩니다. 일반적인 금형 재료에는 공구강, 탄화물 등이 포함됩니다. 성형 부품의 요구 사항과 생산 환경에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.

금형 가공 정확도
금형 가공 정확도는 성형 부품의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 가공 장비 및 기술을 사용하면 금형의 가공 정확도를 향상시키고 금형의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 일반적인 금형 가공 기술에는 CNC 밀링, EDM 등이 포함됩니다. 정밀 가공은 금형의 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

금형 조립 및 디버깅
금형 조립 및 디버깅은 다이캐스팅 금형의 안정적인 성능을 보장하는 핵심 링크입니다. 금형 조립 및 디버깅 프로세스 중에는 다음 측면에 주의해야 합니다.
금형 피팅 정확도: 금형 부품의 피팅 정확도는 금형의 작동 안정성과 성형 부품의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀한 조립과 디버깅을 통해 금형의 일치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
윤활 시스템 설계: 윤활 시스템을 올바르게 설계하면 금형 부품 간의 마찰을 줄이고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 조립 및 디버깅 과정에서 윤활 시스템의 부드러움과 안정성을 보장하는 것이 필요합니다.
금형 디버깅: 금형 디버깅은 성형 부품의 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 성형 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하려면 시험 성형 및 매개변수 조정을 통해 성형 공정을 최적화해야 합니다.