높은 정밀도 중력 주조 금형 주조산업의 중요한 기술인 다면적인 제어와 최적화를 통해 실현됩니다. 중력 주조 공정에서는 금형의 정밀도가 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형 설계, 재료 선택, 제조 공정 및 품질 관리는 모두 금형 정밀도에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
금형 설계는 중력 주조 금형의 고정밀도에 있어 중요한 연결 고리입니다. 금형 설계 과정에서는 주물의 크기, 형상, 구조적 특성을 고려하고 금형 캐비티 구조와 배치 위치를 합리적으로 설계해야 합니다. CAD/CAM과 같은 설계 소프트웨어를 사용하면 금형을 3차원적으로 모델링하고 금형 흐름을 분석하여 금형 구조를 최적화하고 열 응력과 변형을 줄이며 주조 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 동시에 특정 적용 요구 사항에 따라 올바른 금형 재료를 선택하는 것도 금형 설계의 중요한 부분입니다.
금형 재료의 선택도 중력 주조 금형의 정밀도에 중요한 영향을 미칩니다. 금형 재료는 냉각 과정에서 주물이 고르게 수축되고 변형을 줄일 수 있도록 우수한 열 전도성과 열 안정성을 가져야 합니다. 일반적인 금형 재료에는 주철, 주강, 알루미늄 합금 등이 포함되며 특정 적용 요구 사항에 따라 적절한 재료가 선택됩니다. 동시에 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 금형 재료에 대한 엄격한 품질 검사도 필요합니다.
금형 제조 중 가공 정확도와 공정 제어는 중력 주조 금형의 정확성에 매우 중요합니다. 금형의 가공 정확도에는 금형의 치수 정확도, 표면 거칠기 및 형상 정확도가 포함됩니다. 금형 제조 공정에서는 금형의 정확성 요구 사항을 보장하기 위해 CNC 머시닝 센터, 와이어 절단기 등과 같은 고정밀 가공 장비 및 프로세스가 필요합니다. 동시에 금형의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 금형의 열처리 및 표면 처리도 엄격하게 제어해야 합니다.
주조 공정 매개변수의 최적화 및 제어는 중력 주조 금형의 높은 정밀도를 달성하는 열쇠이기도 합니다. 주조 공정 변수에는 주입 온도, 주입 속도, 냉각 시간 등이 포함됩니다. 이러한 변수를 합리적으로 선택 및 조정함으로써 용탕의 흐름 및 응고 과정을 제어할 수 있고, 열 응력 및 수축 구멍과 같은 결함을 줄일 수 있으며, 정확도를 높일 수 있습니다. 캐스팅이 향상될 수 있습니다. 동시에 대형 금형의 경우 분할 주입을 사용하여 온도 구배와 열 응력을 줄이고 주조의 전반적인 정확도를 향상시킬 수 있습니다.