중력 주조 금형 금속 주조 분야의 일반적인 금형입니다. 생산 과정에는 금형 설계, 재료 선택, 가공 기술 및 기타 측면에 대한 전문 지식이 포함됩니다. 금형 설계는 중력 주조 금형 생산의 핵심 링크입니다. 주물의 형상, 크기, 구조적 특성에 따라 금형 캐비티 구조 및 배치를 합리적으로 설계하는 것이 필요합니다. CAD/CAM 등 전문 설계 소프트웨어를 활용하여 금형의 3차원 모델링 및 금형 흐름 분석을 수행하여 금형 구조를 최적화함으로써 주조품의 정확성과 품질을 보장합니다. 동시에 냉각 과정에서 주물이 고르게 수축하고 변형을 줄일 수 있도록 냉각 시스템 설계를 고려해야 합니다.

금형 재료의 선택은 중력 주조 금형 생산에도 중요합니다. 금형 재료는 고온 조건에서 금형이 변형되거나 균열되지 않도록 우수한 열 전도성과 열 안정성을 가져야 합니다. 일반적인 금형 재료에는 주철, 주강, 알루미늄 합금 등이 포함되며 특정 응용 요구 사항에 따라 적절한 재료가 선택됩니다. 또한, 금형의 수명과 안정성을 향상시키기 위해서는 금형 재료의 경도와 내마모성도 고려해야 합니다.

금형 제작 공정에서는 가공 기술도 중요합니다. 금형 가공 기술은 정밀 가공과 표면 처리의 두 부분으로 구성됩니다. 정밀 가공에는 금형의 크기와 형상 정확도를 보장하기 위해 CNC 머시닝 센터, 와이어 커팅 머신 등과 같은 고정밀 장비를 사용해야 합니다. 대형 금형의 경우 금형의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 분할된 가공 및 조립 방법도 필요합니다. 표면처리에는 금형의 경도, 내마모성, 내식성을 향상시키기 위한 열처리와 표면코팅이 포함됩니다.

중력 주조 금형을 생산하는 동안에도 금형 디버깅 및 최적화가 필요합니다. 금형 디버깅은 금형 조립, 냉각 시스템 디버깅, 주입 시스템 조정 등을 포함하여 금형의 설계 및 제조가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 금형 디버깅을 통해 금형 생산 공정의 문제를 발견하고 해결하여 정상적인 상태를 보장할 수 있습니다. 금형 작동 및 주조 품질. 금형 최적화는 금형 구조 최적화 및 공정 매개변수 조정을 포함하여 금형의 정확성과 효율성을 더욱 향상시키는 것입니다.

위에서 언급한 전문 지식 외에도 중력 주조 금형을 생산하는 동안 금형 유지 관리 및 유지 관리에도 주의를 기울여야 합니다. 정기적으로 금형의 마모를 점검하고 손상된 부품을 적시에 교체하여 금형의 성능과 수명을 보장하십시오. 동시에 외부 요인으로 인한 손상을 방지하기 위해 곰팡이 보호 작업을 잘 수행하는 것도 필요합니다.