자동차 제조업에서는 정확도가 다이캐스팅 금형 부품의 크기, 모양, 성능에 중요한 역할을 합니다. 자동차 산업의 급속한 발전과 자동차 품질에 대한 소비자의 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 다이캐스팅 금형의 정확성을 향상시키는 것이 자동차 제조업체의 중요한 관심사가 되었습니다.
금형 설계 최적화
금형 설계는 다이캐스팅의 정확성을 보장하는 핵심 링크입니다. 설계 단계에서는 금형의 구조적 레이아웃, 공급 방식, 게이트 위치 및 크기, 배기 홈 설계 등 핵심 요소를 충분히 고려해야 합니다. 고급 CAD(컴퓨터 지원 설계) 기술의 도움으로 설계자는 3차원 모델링 및 시뮬레이션 분석을 수행하여 잠재적인 충전, 배기 및 냉각 문제를 예측함으로써 설계 초기 단계에서 해당 최적화를 수행하고 오류를 최소화할 수 있습니다. 생산 과정.
금형 설계에 있어서 금형의 강성과 안정성은 무시할 수 없습니다. 보강 리브 추가, 벽 두께 최적화 등 합리적인 구조 설계를 통해 금형의 지지력을 크게 향상시키고 변형 및 마모 위험을 줄이며 금형의 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
재료 선택의 중요성
금형 재료의 선택은 금형의 정확성과 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 자동차 다이캐스팅 금형은 일반적으로 고품질 공구강 및 열간 경화 스테인레스 스틸과 같은 고강도, 내마모성 및 고온 안정성을 갖춘 금형 재료를 사용합니다. 이들 소재는 기계적 성질이 우수할 뿐만 아니라 고온, 고압, 고속 다이캐스팅 공정에서도 안정적인 형상과 크기를 유지할 수 있습니다.
또한, 금형 재료의 미세 구조와 화학적 조성은 금형의 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 소재의 용융 및 열처리 공정을 최적화함으로써 균일하고 미세한 결정립 구조를 얻을 수 있어 소재의 경도와 내마모성이 향상되고, 금형의 정밀도가 더욱 향상됩니다.
정밀가공기술
정밀 가공은 금형의 정밀도를 향상시키는 핵심 단계입니다. 5축연동가공, 고속가공 등 첨단 CNC 공작기계와 가공기술을 활용해 고정밀 가공과 금형 성형이 가능하다. 가공 매개변수와 도구 경로를 정확하게 제어함으로써 금형의 모든 부품이 크기 및 모양 정확도에 대한 설계 요구 사항을 충족하도록 보장됩니다.
가공 공정에서는 공구 선택과 마모 제어도 중요합니다. 금형 재료에 적합한 공구를 선택하고 마모된 공구를 정기적으로 점검 및 교체하면 가공 오류와 표면 거칠기를 효과적으로 줄여 금형의 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.