자동차 제조 산업에서는 표면 품질이 다이캐스팅 금형 자동차 부품의 성능, 내구성 및 전반적인 품질에 중요한 역할을 합니다. 제품 품질에 대한 자동차 산업의 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 다이캐스팅 금형의 표면 품질을 최적화하는 것이 제조업체가 주의를 기울여야 할 핵심 문제가 되었습니다.

금형 설계 최적화
금형 설계는 표면 품질을 향상시키는 기본 연결 고리입니다. 설계 단계에서는 금형의 구조적 합리성, 분리면 선택, 배기 시스템 구성 및 냉각 시스템 레이아웃이 충분히 고려되어야 합니다. 합리적인 이형면 설계는 이형 공정 중 금형으로 인한 마찰과 손상을 크게 줄여 주조 표면의 매끄러움을 보장합니다. 배기 시스템의 설계를 최적화하면 금형 공동에 가스가 축적되는 것을 효과적으로 방지하고 기공 및 수축 공동의 형성을 줄여 주물의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 냉각 시스템의 합리적인 레이아웃은 다이캐스팅 공정 중에 금형이 안정적인 온도를 유지하고 열 변형 위험을 줄이며 주조의 정확성과 평탄도를 더욱 향상시킵니다.

재료 선택
금형 재료의 선택은 표면 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 고품질 금형 재료는 고강도, 고경도, 우수한 내마모성 및 우수한 고온 안정성을 가져야 합니다. 자동차 다이캐스팅 금형에서 일반적으로 사용되는 재료에는 열간 금형강과 합금강이 포함됩니다. 이들 소재는 기계적 성질이 우수할 뿐만 아니라 고온, 고압의 작업 환경에서도 안정적인 형상과 크기를 유지할 수 있어 주조품의 우수한 표면 품질 기반을 제공합니다.

정밀가공기술
정밀 가공은 금형의 표면 품질을 향상시키는 핵심 링크입니다. 5축 연계 가공, 고속 절삭 등 고급 CNC 공작 기계 및 가공 기술을 사용하면 금형 표면의 가공 정확도와 마감을 보장할 수 있습니다. 가공 중에는 가공 오류와 표면 거칠기를 줄이기 위해 도구 선택과 마모 제어에 주의를 기울여야 합니다. 동시에 레이저 스캐닝 측정 및 3좌표 측정과 같은 고급 감지 기술을 통해 금형 표면을 정확하게 측정하고 평가하여 금형 표면 품질이 설계 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

표면처리 기술
표면처리 기술은 금형의 표면 품질을 향상시키는 중요한 수단입니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 전통적인 열처리 공정은 금형의 경도와 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 최근에는 표면개질 기술과 코팅기술의 지속적인 발전으로 점점 더 진보된 표면처리 기술이 금형 표면처리에 적용되고 있습니다. 예를 들어, 침탄, 질화, 침탄질화 등의 표면 강화 기술은 금형 표면의 경도와 내마모성을 크게 향상시키고 표면 손상을 줄일 수 있습니다. 또한, 화학적 도금, 전기 도금 등의 코팅 및 도금 기술은 금형 표면에 치밀한 보호층을 형성하여 금형의 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.