일반적으로 알루미늄 합금 다이캐스팅의 생산 방법은 일부 고품질 자동차 부품, 자동차 엔진 튜브, 엔진 실린더 또는 가솔린 엔진 실린더 헤드 및 일부 밸브 로커 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 밸브 액세서리 제품 또는 일부 전기 액세서리 제품. 그리고 더 많은. 과학 기술의 발전으로 우리는 알루미늄 합금 다이캐스팅 기술을 사용하여 점점 더 많은 기계 부품을 생산할 수 있습니다. 이 제품들의 품질은 매우 좋습니다. 그러나 알루미늄 합금 다이캐스팅의 주요 생산 특성이 무엇인지 알고 있습니까?
우선, 알루미늄 다이캐스팅 생산 기술의 도움으로 더 복잡한 구조와 명확한 윤곽을 가진 일부 금속 부품을 생산할 수 있으며 이러한 금속 부품의 벽은 매우 얇고 공동은 매우 깊습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 금속 부품 생산에 사용되기 때문에 금속 생산을 위한 원료를 녹인 다음 압력이 높고 속도도 빠른 작업 환경에서 용융 금속이 높은 유동성을 유지할 수 있도록 해야 합니다. 빠른. 다른 생산 공정에서 생산할 수 없는 일부 특수 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅으로 생산되는 다이캐스팅 제품의 치수와 정확도는 매우 높습니다. 일반적으로 생산 정확도는 T13 수준에 도달할 수 있으며 일부는 T19 수준에 도달할 수도 있으며 이러한 제품의 표면 거칠기도 매우 작고 상호 교환이 매우 좋습니다.
압력 주조 공정의 많은 특성으로 인해 비철금속 합금 주조의 정밀도 수준, 생산 효율성 및 표면 품질을 향상시키는 데 큰 이점이 있습니다. 자동차 및 오토바이와 같은 산업의 발전과 다이캐스팅의 품질 향상, 에너지 소비 절약 및 오염 감소와 같은 설계 요구 사항의 실현으로 비철금속 합금 다이캐스팅, 특히 경합금의 적용 범위 다이캐스팅 기계는 빠르게 확장되고 있습니다. 위의 추세에 따라 우리나라 알루미늄 합금 다이캐스팅 산업의 발전과 성장의 이점은 매우 분명합니다.