자동차 제조 산업에서 금형은 고품질 부품을 생산하기 위한 핵심 도구입니다. 사용하는 동안 금형은 습기, 온도 변동, 녹을 유발할 수 있는 화학적 부식 등 다양한 환경 문제에 직면합니다. 따라서 효과적인 방청 처리를 실시하면 금형의 수명을 크게 연장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 공정의 안정성과 최종 제품의 품질도 보장할 수 있습니다.

올바른 방청 재료를 선택하십시오
방청 처리의 첫 번째 단계는 올바른 방청 재료를 선택하는 것입니다. 일반적인 방청 재료에는 방청유, 방청제 및 방청 페인트가 포함됩니다. 방청유는 윤활성, 방식성이 우수하여 금속 표면에 직접 코팅하는 데 적합합니다. 방청제는 주로 금속 표면을 청소하고 처리하여 효과적인 보호막을 형성하는 데 사용되는 반면, 방청 페인트는 특히 금속 표면에 더욱 지속적인 보호 기능을 제공합니다. 자동 금형 오랫동안 보관되어 있는 것입니다. 방청 재료를 선택할 때 최대한의 방청 효과를 보장하려면 금형의 재료, 사용 환경 및 보관 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.

금형 표면을 청소하십시오.
방청 처리 전에 금형 표면이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인해야 합니다. 먼지, 그리스, 금속 조각과 같은 불순물은 방청재의 접착력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 녹의 원인이 될 수도 있습니다. 금형 표면은 적절한 세척제와 도구를 사용하여 철저하게 청소하여 잔여물이 없도록 해야 합니다. 청소 후에는 습기가 남지 않도록 깨끗한 ​​천으로 몰드를 닦아 건조시켜야 합니다.

표면 결함 처리
금형 표면에 긁힘, 찌그러짐, 기타 결함이 있으면 부식의 시작점이 되기 쉽습니다. 따라서 방청 처리 전에 금형 표면을 수리해야 합니다. 사포나 연마기와 같은 도구를 사용하여 표면을 연마하여 결함을 제거하고 표면 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다. 처리된 표면은 방청 재료에 더 잘 접착될 수 있을 뿐만 아니라 녹의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

방청재를 균일하게 도포
방청재를 도포할 때에는 균일한 코팅이 이루어지도록 하는 것이 중요합니다. 균일한 코팅으로 습기와 공기의 침입을 효과적으로 차단하여 녹 발생 가능성을 줄입니다. 스프레이, 브러싱, 담그는 방법으로 적용할 수 있습니다. 분사 과정에서 균일한 코팅을 위해서는 적절한 거리와 각도를 유지해야 합니다. 일부 적용하기 어려운 부분의 경우 브러시를 사용하여 수동 적용하여 사각지대가 없는지 확인할 수 있습니다.

건조시간에 주의하세요
방청재 도포 후 충분한 건조 시간이 필요합니다. 건조 시간은 방청재의 종류, 주변 온도, 습도 등의 요인에 따라 달라집니다. 습한 환경에서는 건조 시간이 상대적으로 길어질 수 있습니다. 건조되지 않은 코팅으로 인한 접착이나 손상을 방지하기 위해 금형을 보관하거나 사용하기 전에 방청재가 완전히 건조되었는지 확인하십시오.

보관 환경 제어
금형의 보관 환경은 방청 효과에 매우 중요합니다. 습기와 급격한 온도 변화를 피하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 제습기나 건조제를 사용하여 보관 환경의 습도를 조절할 수 있습니다. 또한, 금형을 바닥에 직접 놓지 마십시오. 지상 수분의 침입을 방지하기 위해 나무나 금속 프레임을 사용하여 높이는 것이 좋습니다.