자동차, 항공우주, 기계제조 등 다양한 산업분야에서 엔진 금형 생산 과정의 핵심 도구입니다. 그 성능과 품질은 최종 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 금형 표면처리 기술 중 표면 도금 처리는 상당한 향상 효과와 폭넓은 적용성으로 인해 Engine Mold의 성능을 향상시키는 중요한 공정 중 하나로 자리잡고 있습니다.

표면도금처리의 기본원리
표면 도금은 전기 분해를 사용하여 금형 표면에 금속 코팅을 증착하는 공정입니다. 전해조 내에서 화학반응을 통해 도금액 중의 금속이온을 금속원자로 환원시킨 후 이를 몰드 기판에 밀착시켜 연속적이고 균일한 금속 도금층을 형성하는 공정입니다. 이 코팅은 금형 표면의 화학적 조성과 미세 구조를 변화시킬 뿐만 아니라 금형의 경도, 내마모성, 내식성, 내피로성과 같은 핵심 성능 지표를 크게 향상시킵니다.

표면 도금 처리가 엔진 금형에 미치는 영향
내마모성 향상
생산 과정에서 엔진 몰드는 사출 성형 소재의 마찰과 마모를 견뎌야 합니다. 표면 도금 처리를 통해 금형 표면에 경도가 높고 내마모성이 강한 금속 코팅층을 형성할 수 있어 사용 중 금형의 마모를 효과적으로 줄이고 금형의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
향상된 내식성
자동차, 항공우주 등 산업 분야에서 엔진 금형은 다양한 부식성 매체로 인해 침식되는 경우가 많습니다. 표면 도금 처리는 금형 표면에 치밀한 금속 코팅을 형성하여 부식성 매체와 금형 매트릭스 사이의 접촉을 효과적으로 격리하고 금형의 내식성을 향상시키며 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
표면 마감 개선
표면 도금 처리는 엔진 금형의 표면 조도를 크게 향상시키고 금형 표면의 거칠기와 미세 균열을 줄여 사출 성형 부품 생산 과정에서 표면 결함을 줄이고 제품의 전반적인 품질과 심미성을 향상시킬 수 있습니다.
열 전달 성능 최적화
특정 전기도금층(예: 구리, 니켈 등)은 우수한 열전도 특성을 가지며 엔진 금형의 냉각 시스템에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 전기 도금 처리를 통해 금형의 핵심 부품에 효율적인 열전도 코팅을 형성할 수 있어 금형의 냉각 효과를 최적화하고 사출 성형 부품의 성형 품질 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

엔진금형 제작시 표면도금처리 적용
Engine Mold의 제조과정에서 금형의 핵심부품과 취약부분에 표면도금처리가 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 금형의 캐비티 및 코어와 같은 핵심 영역에 경질 크롬 도금을 하면 금형의 내마모성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 금형의 냉각수 채널 및 통풍구와 같은 취약한 부분에 니켈 도금을 수행하면 금형의 내식성과 열전도율을 향상시킬 수 있습니다.