실린더 콜드 코어 박스의 캡슐은 실린더를 주조하는 과정에서 사용되는 도구입니다. 주조 공정에서 코어 상자를 사용하여 원하는 실린더 모양의 모래 주형을 만듭니다. 캡슐은 실린더의 내부 캐비티를 만드는 데 사용되는 코어 상자의 제거 가능한 부분입니다. 캡슐은 코어 박스에 삽입되고 그 주위에 모래 주형이 포장됩니다. 금형이 완성되면 캡슐을 제거하고 실린더 중앙에 빈 공간을 남깁니다. 빈 공간은 결국 실린더의 보어가 되어 피스톤이 통과하게 됩니다. 캡슐을 제거한 후 코어 상자와 금형을 고온으로 가열하여 모래를 굳히고 주조를 준비합니다. 금형이 준비되면 용융 금속을 부어 냉각시켜 완성된 실린더를 형성합니다.
자동차 제조 산업에서 자동 금형 부품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그중에서도 곰팡이 고정은 일반적이며 기술적 인 문제를 해결하기가 어렵습니다. 곰팡이 고착은 부품의 표면 결함을 유발할뿐만 아니라 제품의 외관 및 기능에 영향을 줄뿐만 아니라 곰팡이 손상을 유...
캐스팅 산업에서, 용융 금속의 온도 제어는 캐스팅 품질을 보장하는 주요 요인 중 하나입니다. 주조 알루미늄 합금의 용융 온도는 일반적으로 600 ℃ 내지 700 ℃ 인 반면, 주철의 용융 온도는 1200 ℃ 내지 1400 ℃이다. 금속이 금형의 디테일로 원활하게 흐를 수 있도록하려면 용융 ...
과정에서 실린더 블록 몰드 설계 및 제조, 지오메트리 및 크기의 정확도가 주요 고려 사항입니다. 실린더 블록의 구조는 복잡하며 일반적으로 여러 실린더 보어, 냉각 채널 및 연결 구멍이 포함되어 있습니다. 이러한 기능의 정확한 재현은 엔진의 전반적인 성능에 중요합니다. 설계 단계...
현대 다이 캐스팅 산업에서 온도 제어, 습도 관리, 가스 환경 최적화 및 청결 개선은 다이 캐스팅 곰팡이 및 제품 품질의 성능을 보장하는 핵심 요소입니다. 효과적인 온도 제어 시스템은 다이 캐스팅 워크숍의 필수 부분입니다. 효율적인 에어컨 시스템 또는 난방 장비가 장착 된이 제품은 이상적인...
다이 캐스팅 금형의 설계는 전체 제조 공정의 핵심 링크이며, 이는 제품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 디자인은 다이 캐스팅의 특정 모양, 크기 및 성능 요구 사항에 따라 신중하게 계획해야합니다. 금형 구조의 합리성은 설계에서 주요 고려 사항이며, 이는 금형의 처리 편의 ...