디자인과 제작 과정에서 실린더 헤드 금형 , 재료 선택은 금형의 전반적인 성능, 배기 설계의 효율성 및 최종 주조 품질과 직접적인 관련이 있는 중요한 역할을 합니다. 실린더 헤드 금형의 배기 설계는 주조 공정 중 가스의 원활한 배출을 보장하여 기포 및 개재물과 같은 결함의 발생을 효과적으로 방지하는 것입니다.

열 성능
실린더 헤드는 작동 중 고온 환경에 있는 경우가 많으므로 금형 재료의 열 성능이 특히 중요합니다. 열전도도, 열팽창계수, 내열성과 같은 특성은 배기 설계의 효율성에 중요한 영향을 미칩니다.
열 전도성: 열 전도성이 높은 재료는 금형 외부로 열을 빠르게 전도하고 금형 표면의 온도를 효과적으로 낮추며 열 응력 발생을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 배기 설계에서 특히 중요합니다. 고온 조건에서는 금형 내부의 가스 팽창률이 크게 증가하기 때문입니다. 열을 제때 방출하지 못하면 가스 배출 불량이 발생하여 주조 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
열팽창 계수: 금형 재료의 열팽창 계수는 기하학적 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온에서 재료가 너무 많이 팽창하면 금형이 변형되어 배기 채널의 크기와 모양에 영향을 주어 가스의 유동 용량에 영향을 줄 수 있습니다.
내열성: 주조 공정에서 발생하는 고온 환경에 대처하기 위해 금형 소재는 내열성이 우수해야 합니다. 내열성이 부족한 재료는 고온에서 부드러워지거나 변형되어 금형이 파손되어 전체 주조 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

기계적 성질
금형의 기계적 특성도 금형의 수명과 배기 설계의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 실린더 헤드 금형 재료에는 주철, 알루미늄 합금 및 강철이 포함됩니다.
강도 및 경도: 금형 재료의 강도 및 경도는 내마모성과 변형 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 고압 주조 공정 중에 금형은 해당 압력과 충격을 견뎌야 합니다. 강도가 부족한 재료는 금형 손상을 일으킬 수 있으며, 이는 배기 설계의 안정성에 영향을 미칩니다.
인성: 우수한 인성은 충격 하중 하에서 금형의 균열 저항성을 향상시키고 재료 취성으로 인한 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 사용 중 온도 변화로 인해 금형에 열충격이 발생할 수 있습니다. 인성이 부족한 재료는 금형에 균열이 발생하여 배기 채널의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

내식성
주조 과정에서 주형은 용융 금속 및 기타 화학 물질과 접촉하므로 재료의 내식성은 특히 중요합니다.
부식성 매체: 일부 주조 재료는 고온 조건에서 가스 또는 용융 금속과 반응하여 금형 표면에 부식을 일으키고 결과적으로 배기 채널의 모양과 크기에 영향을 미칠 수 있습니다. 내식성이 강한 재료를 선택하면 금형의 수명을 효과적으로 연장하고 배기 설계의 효율성을 유지할 수 있습니다.
표면 처리: 경우에 따라 금형 재료의 표면 처리(예: 코팅, 스프레이 등)를 통해 내식성을 향상시켜 배기 설계에 대한 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다. 합리적인 표면 처리 기술을 통해 금형의 내식성을 크게 향상시켜 열악한 환경에서도 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.