제조과정에서는 실린더 블록 금형 , 냉각 시스템의 설계 및 구현이 중요한 역할을 합니다. 냉각 시스템은 주물의 성형 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형의 수명과 생산 효율성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 냉각 시스템을 정기적으로 유지 관리하고 서비스하는 것이 특히 중요합니다.

우선, 냉각 시스템의 정기적인 점검은 정상적인 작동을 보장하는 기초입니다. 검사 내용은 여러 측면을 다루어야 합니다. 냉각 채널의 청결이 핵심입니다. 주조 공정 중에 불순물과 침전물이 냉각 채널에 축적될 수 있습니다. 이러한 불순물은 냉각 매체의 유동성에 큰 영향을 미쳐 냉각 효율을 감소시킵니다. 따라서 흐름이 방해받지 않도록 냉각 채널을 정기적으로 청소하는 것이 냉각 시스템을 유지 관리하는 주요 작업입니다. 또한 냉각 매체의 상태도 무시해서는 안 됩니다. 냉각 매체의 품질이 저하되거나 오염되지 않았는지 정기적으로 테스트해야 합니다. 냉각 매체에 변색, 냄새 또는 불순물이 있는 것으로 확인되면 적시에 교체해야 합니다. 온도 모니터링 장비의 정확성도 중요합니다. 부정확한 온도 모니터링으로 인한 부적절한 냉각을 방지하려면 측정의 정확성을 보장하기 위해 온도 센서를 정기적으로 교정해야 합니다.

냉각 매체 유지 측면에서 그 품질은 냉각 시스템의 작동 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 교체 주기를 설정하는 것이 중요하며, 냉각 매체의 특성과 용도에 따라 조정해야 합니다. 일반적으로 수냉식 매체는 몇 달에 한 번씩 교체해야 하며, 유성 냉각 매체는 사용 빈도와 온도 변화에 따라 교체해야 합니다. 또한, 수도관 및 금형 내부의 부식을 방지하기 위해 수냉식 시스템에 방부제를 첨가하여 시스템의 수명을 연장하는 것이 좋습니다. 동시에 물을 냉각 매체로 사용하는 경우 시스템에 스케일이 형성되었는지 정기적으로 점검해야 하며, 냉각 효과의 안정성을 유지하기 위해 필요한 경우 스케일 제거 조치를 취해야 합니다.

냉각 시스템의 밀봉은 냉각 매체의 효과적인 사용과 직접적인 관련이 있습니다. 유지 관리 중에 O-링, 개스킷 등과 같은 냉각 시스템의 씰이 손상되지 않았는지 정기적으로 점검해야 합니다. 노후화 또는 손상이 발견되면 적시에 교체해야 합니다. 또한 누출 여부를 확인하기 위한 냉각 시스템의 압력 테스트, 시스템 압력 증가, 냉각 매체 누출 징후 관찰 등은 적시에 문제를 찾아 해결하는 데 도움이 됩니다.

냉각 효과를 모니터링하는 것은 주조 품질을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 냉각 매체의 온도 변화를 실시간으로 모니터링하여 합리적인 범위 내에 있는지 확인하는 온도 센서를 설치하십시오. 온도가 비정상적인 경우 원인을 찾아 제때에 조정해야 합니다. 동시에 냉각 매체의 유속과 유속은 유량계로 모니터링되어 설계 범위 내에 있는지 확인합니다. 유량이 너무 적으면 냉각이 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 유량이 너무 많으면 에너지 낭비가 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 흐름을 유지하는 것이 냉각 효과를 보장하는 열쇠입니다.