푸스키
스페인어 중력 주조 금형 영구 주형 주조라고도 하는 은 주조 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 과정에서 용융 금속은 중력의 영향으로 주형에 부어지고, 그곳에서 응고되어 주형의 형태를 취합니다. 금형은 일반적으로 강철 또는 철과 같은 내열성 재료로 만들어지며 내구성과 오래 지속되도록 설계되었습니다.
중력 주조의 주요 장점은 우수한 치수 정확도와 표면 마감으로 고품질의 복잡한 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 이 공정은 특히 철, 강철, 니켈과 같은 고융점 금속을 주조하는 데 적합하며 엔진 블록, 기어 및 기타 고강도 부품 제조에 자주 사용됩니다.
중력 주조 공정에서 금형은 일반적으로 열 충격을 줄이고 균열 위험을 최소화하기 위해 예열됩니다. 그런 다음 녹은 금속을 주형에 붓고 응고하여 주형의 모양을 만듭니다. 금속이 응고되면 금형을 제거하고 부품을 마무리하고 필요에 따라 가공합니다.
중력 주조는 고품질 부품을 대량으로 생산할 수 있는 비용 효율적이고 효율적인 제조 공정입니다. 그러나 필요한 사양과 표준을 충족하는 부품을 생산하기 위해서는 고품질 금형을 선택하고 주조 공정을 신중하게 제어하는 것이 중요합니다.
실린더 블록 상부 금형은 내연기관의 핵심 부품인 실린더 블록의 상부를 주조하는 데 사용되는 공구입니다. 실린더 블록은 실린더 또는 피스톤이 위아래로 움직이는 공간뿐만 아니라 크랭크축 및 커넥팅 로드 베어링과 같은 기타 중요한 구성 요소를 포함하는 크고 속이 빈 주물입니다. 상부 금형은 일반적으로 금속으로 만들어지며 실린더 블록을 형성하기 위해 하부 금형과 함께 사용됩니다. 일반적으로 두 개의 주형이 함께 고정되고 녹은 금속이 그 사이의 공간에 부어지며 냉각되고 응고되어 실린더 블록을 형성합니다. 주조 공정이 완료되면 금형을 분리하고 완성된 실린더 블록을 제거합니다.
