푸스키
스페인어 다이캐스팅 생산은 종종 신제품 개발과 오래된 금형의 업데이트에 직면합니다. 일반적으로 다이캐스팅의 내부 및 외부 품질은 용융 금속 온도, 다이캐스팅 압력, 속도 및 속도 전환 지점과 같은 다이캐스팅 생산 공정 매개변수에 따라 달라집니다. 그러나 대부분의 경우 금형 설계 및 생산과 밀접한 관련이 있습니다. 금형에 영향을 미치는 요소에는 캐비티 수, 게이팅 시스템 설계, 게이트 유형(위치 및 크기), 주조 자체의 구조가 포함됩니다. 금형 설계로 인한 주조 결함을 방지하고 금형 제작의 일부 문제를 검사하고 수정하려면 완성된 금형을 테스트해야 합니다.
다이캐스팅 금형 시험 및 프로세스 매개변수 최적화
금형 시험의 주요 목적은 최적화된 공정 매개변수와 금형 수정 계획을 찾는 것이며 재료, 기계 설정 또는 환경 및 기타 요인이 변경된 경우에도 여전히 금형이 적격 제품을 안정적이고 중단 없이 일괄 생산할 수 있습니다. 몇 가지 좋은 시도를 얻기 위해서가 아니라 금형 "맞춤"을 최대화하십시오.
금형의 문제점 찾기
금형 공장에서 만든 금형은 "적응성"이 좋은 금형(즉, 성형 매개변수 또는 공정 조건이 넓음)이 될 것으로 예상됩니다. 그러나 생산 공정에서 잘못된 설계 고려 사항이나 부적절한 처리로 인해 과도한 크기, 부드러운 국부 전이, 부적절한 구조 등과 같은 일부 문제가 종종 발생하여 부적합한 주조 또는 금형 시험 생산이 발생합니다. 할 수 없습니다. 그리고 트라이아웃은 곰팡이의 문제점을 찾는 가장 간단하고 직접적이며 효과적인 방법입니다.
최상의 성형 조건 찾기
금형 시험 공정에서 금형 시험 담당자는 가장 적합한 공정 데이터 세트를 찾을 수 있으며, 이 데이터 세트는 대량 생산 중에 기계 매개변수를 설정하기 위한 기본값으로 사용할 수 있으며 가장 적합한 금형 대량 생산 공정은 이 데이터 세트에 따라 조정됩니다. 최적의 공정 조건.
CAE 지원 설계 검증 및 후속 작업 효율성 향상
CAE 분석 소프트웨어는 실제 기계의 사양, 실제 합금의 성능 및 컴퓨터 시뮬레이션을 통한 실제 외부 환경, 시뮬레이션 계산 결과를 기반으로 합니다. 금형 설계자는 시뮬레이션 상황에 따라 금형 설계에 상응하는 수정을 할 수 있습니다. 분석 데이터는 실제 기계의 금형 테스트 중에 미리 설정된 값으로 직접 입력할 수 있으며 금형 테스터는 이를 사용하여 금형 설계가 부족한지 확인하고 분석할 수 있습니다. 테스트 모듈의 결함은 시뮬레이션 결과와 비교 및 분석되어 후속 프로세스 매개변수 설정을 위한 기반을 제공할 수 있습니다.
