주조 시간은 주조 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 주조구조, 합금, 금형 등을 고려하여 고속주입, 완속주입, 정속주입을 선택하여야 한다.
빠른 주입의 장점: 용융 금속의 온도와 유동성이 약간 감소하고 공동이 쉽게 채워지며 피하 기공 경향이 감소합니다. 충전시 사형 상부 표면의 열 작용 시간이 짧아 모래 혼입 등의 결함을 줄일 수 있습니다. 회주철 및 구상흑연주철 주조의 경우 고속 주조는 공융 팽창을 최대한 활용하여 수축 및 다공성과 같은 결함을 제거할 수 있습니다.
빠른 주입의 단점: 프로파일 벽에 대한 정련 효과가 더 크며 모래 팽창 및 모래 세척과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 주입 시스템의 무게가 크고 공정 수율이 낮습니다.
느린 주입의 장점: 프로파일 벽에 대한 정련 효과가 적고 모래 팽창, 상자 들어 올리기, 모래 세척 등과 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 금형 내부의 가스 배출에 도움이 됩니다. 몸체 수축률이 더 큰 합금의 경우 상부 주입 방법 또는 내부 러너가 라이저를 통과할 때 느린 주입은 라이저를 더 작게 만들 수 있으며 게이팅 시스템은 금속을 덜 소비합니다.
느린 붓기의 단점: 붓는 동안 용융 금속은 캐비티의 상부 표면을 오랫동안 굽습니다. 이는 모래 함유 및 모래 고착과 같은 결함을 생성하기 쉽습니다. 용탕의 온도와 유동성이 크게 저하되어 냉간단열, 주탕부족 등의 불량이 발생하기 쉽다. 노동 생산성이 낮습니다.
최근 몇 년 동안 주물에 대한 빠른 주입의 이점이 널리 인식되어 특히 회주철 및 구상흑연주철의 경우 주입 시간이 과거보다 일반적으로 더 짧다는 것이 널리 인식되었습니다.
주철 주입 시간 계산:
티=√지 3√지
공식에서 G는 주형의 총 용철량입니다.
수지사주조에서는 주입속도를 높이는 것이 특히 중요하다. 경험적 데이터에 따르면 유량은 최소 150kg/s에 도달해야 하며 회주철 및 합금 회주철을 주입할 때 최대 200kg/s까지 더 빨라야 합니다.