중력주조(Gravity Casting)는 용융금속이 중력의 작용 하에 공동(Cavity)에 들어가는 과정을 말하며 중력주조(Gravity Casting)라고도 한다. 넓은 의미에서 중력 주조는 모래 주조, 금속 주조, 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조 등을 의미합니다. 중력 주조의 좁은 의미는 금속 주조를 의미합니다.
중력 주조 금형과 고압 다이캐스팅 금형(다이캐스팅)을 포함하여 많은 유형의 금형 주조가 있습니다. 그렇다면 이 두 주조 공정의 차이점은 무엇입니까?
중력 주조 금형의 재료에는 세 가지 요구 사항이 있습니다. 크기의 정확도는 상대적으로 미세할 수 있으며 벽 두께는 4mm 이상이어야 합니다. 물론 일부 로컬 위치는 4mm 미만일 수 있습니다. 또한 중력 주조 금형 제품은 자유도가 높고 비교적 성숙하며 생산 효율이 높고 고용체도 비교적 좋습니다.
중력 주조 금형에 비해 고압 다이캐스팅 금형은 기계적 특성이 떨어집니다. 액체가 너무 늦어서 흡수할 수 없으며 고용체 처리할 수 없습니다. 벽 두께는 10mm보다 커서 생산에 적합하지 않고 비용이 상대적으로 높습니다. 그러나 그것의 수명은 상대적으로 높습니다, 대략 80,000/금형 시간.
중력 주조는 기계적 주조 제품 블랭크를 얻는 주요 방법 중 하나입니다. 고급 장비는 제품 품질을 보장하는 데 없어서는 안 될 요소이지만 주조 공정에서 금형의 역할도 매우 중요합니다. 특히 알루미늄 합금 자동차 부품 제조업체의 경우 금형의 정확성과 내구성이 제품 품질에 매우 분명한 영향을 미칩니다.
사회적 생산 과정에서 중력 주조는 다른 주조 방법에 비해 장점으로 인해 주요 자동차 및 생활 용품 제조업체에서 점차 수용되었으며 시장에서의 비중도 점차 증가했습니다.