푸스키
스페인어 올바른 금형을 선택하는 것이 고품질 다이 캐스트의 핵심입니다. 많은 결함을 피하는 것 외에도 고품질 금형은 다이 캐스트 제품의 내구성도 보장합니다. ㅏ 다이캐스팅 금형 쇳물을 주형에 주입하는 기계입니다. 이 금속이 주입되면 게이트를 통해 금형으로 흘러 들어갑니다. 게이트는 분할선의 주물에 연결됩니다.
다이캐스팅 금형의 설계는 다이캐스팅 공정을 정의하기 때문에 중요합니다. 금형의 모양과 크기는 다이 캐스트의 외관과 내구성에 영향을 미칩니다. 적절하게 설계된 금형은 수년 동안 지속될 수 있습니다. 3D CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 금형을 설계하면 금형이 다이 캐스트 부품과 호환되는지 확인할 수 있습니다. 디자인은 또한 냉각 포트와 러너 시스템을 위한 최적의 위치를 통합해야 합니다. 러너는 게이트와 스프루를 연결하는 가공된 홈입니다. 스프루는 용융 금속을 게이트로 향하게 하고 유동 저항을 극복하기 위한 압력을 제공합니다.
매끄러운 금속 흐름을 달성하기 위해 스프루는 아래쪽으로 테이퍼되어야 합니다. 이렇게 하면 다이 캐스트 부품을 배출하는 동안 적당한 배출력이 제공됩니다. 스프루가 가늘어지지 않으면 금속을 게이트 안으로 밀어넣기 위해 많은 힘이 필요합니다. 스프루와 노즐의 크기는 신중하게 결정해야 합니다. 스프루가 너무 크면 용융 금속이 게이트를 통해 흐를 수 없습니다.
입구 노치의 높이는 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 이는 주물의 다공성과 금형 캐비티를 채울 수 있는 속도를 결정합니다. 입구 노치의 높이는 주물의 표면 경도에 영향을 미칩니다.
게이트의 크기와 모양도 중요합니다. 스프루와 노즐의 크기를 일정하게 유지하는 것도 중요합니다. 스프루는 큰 상단 또는 작은 하단을 가질 수 있습니다. 또한 매끄러운 마무리를 유지하는 데 도움이 됩니다. 금속이 게이트를 통해 흐를 수 있도록 아래로 가늘어져야 합니다.
Ingate의 높이를 고려하는 것 외에도 주물의 모양도 고려해야 합니다. 매끄러운 주물을 생산하기 위해서는 단면이 균일해야 합니다. 금형은 일련의 뚜렷한 경로를 따라 용융 금속이 금형 캐비티로 흐를 수 있도록 형상화되어야 합니다. 이렇게 하면 금속을 금형 캐비티에 로드할 수 있는 속도가 증가하고 다이 캐스트의 품질이 향상됩니다.
