자동차 제조 분야에서는 품질과 성능이 주조 금형 최종 제품의 품질과 신뢰성에 중요한 역할을 합니다. 주조 금형은 고품질 부품을 생산하기 위한 기본 도구일 뿐만 아니라, 플로우 마크, 패턴 등의 표면 결함이 존재하면 제품의 외관 및 성능에 악영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 플로우마크와 패턴의 원인을 심층적으로 분석하고 효과적인 해결책을 강구하는 것이 특히 중요합니다.

플로우 마크와 패턴의 생성은 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다. 첫째, 금형의 온도 조절이 중요합니다. 금형 온도가 너무 낮으면 금형 내에서 용탕이 급격하게 냉각되어 고르지 못한 금속층이 형성되어 뚜렷한 흐름 흔적이 남을 수 있습니다. 둘째, 러너의 디자인도 용탕의 흐름에 영향을 미친다. 얕은 러너나 부적절한 게이트 위치와 같은 불합리한 러너 설계는 쉽게 용융 금속의 흐름을 방해하고 난류를 형성하며 주조 표면에 불규칙한 패턴을 남길 수 있습니다. 또한, 용탕의 온도와 충전 속도도 중요한 요소입니다. 온도가 너무 낮거나 충전 속도가 너무 빠르면 용탕의 유동성이 부족하고 패턴이 형성될 수 있습니다. 금형 배기 시스템의 설계가 잘못되었거나 배기 구멍이 막히면 가스가 제때에 배출되지 않아 기포나 패턴이 형성됩니다. 마지막으로, 과도한 축적 등 금형 표면에 코팅을 부적절하게 사용하면 금속액 충진 공정 중에 장애물이 형성되어 흐름 흔적과 패턴이 발생할 수 있습니다.

위의 결함에 대응하여 기업은 이를 해결하기 위해 여러 가지 조치를 취할 수 있습니다. 첫째, 금형 온도의 적합성을 확보하는 것이 중요합니다. 금형을 최적의 주조온도로 예열함으로써 금속액의 유동성을 현저히 향상시킬 수 있으며, 냉각에 따른 열응력을 감소시켜 흐름자국 및 패턴의 발생확률을 감소시킬 수 있습니다. 동시에, 안정적인 작동을 보장하기 위한 금형 가열 시스템의 정기적인 검사는 주조 품질을 보장하는 기초입니다.

둘째, 런너 설계를 최적화하는 것도 주조 품질을 향상시키는 중요한 부분입니다. 런너 깊이, 너비, 게이트 위치 및 모양을 합리적으로 설계하면 금속 액체가 금형에 균일하고 안정적으로 유입되어 복잡한 설계로 인한 흐름 장애를 피할 수 있습니다. 또한 금속액의 온도와 충전 속도를 조정하고 다양한 금속액의 특성과 주조 공정 요구 사항에 따라 매개변수를 합리적으로 설정하면 금속액의 유동성을 효과적으로 향상시키고 난류 발생을 방지할 수 있습니다.

금형의 배기 시스템 개선도 무시해서는 안됩니다. 벤트 구멍의 수와 크기를 늘리고 벤트 구멍의 위치를 ​​조정하여 금형 내부의 가스가 적시에 배출될 수 있도록 함으로써 기포와 패턴의 출현을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 배기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 통풍구의 개방성을 확인하고 막힌 부분을 청소하십시오.

마지막으로, 코팅의 양과 균일성을 합리적으로 제어하는 ​​것은 흐름 자국과 패턴을 방지하는 중요한 조치입니다. 적절한 양의 코팅은 용탕과 금형 사이의 마찰과 접착을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 코팅의 균일성과 적절한 두께를 보장하여 과도한 코팅 축적으로 인한 결함을 방지할 수 있습니다.