원통하부주형은 원통의 하부를 주조하는데 사용하는 공구로서 속이 빈 관모양의 구조물로 각종 기계장치에 사용된다. 실린더는 피스톤이 실린더 내에서 움직일 때 선형 힘을 제공하는 데 사용됩니다. 하부 외부 금형은 일반적으로 금속으로 만들어지며 실린더를 형성하기 위해 상부 금형과 함께 사용됩니다. 일반적으로 두 개의 주형을 함께 고정하고 용융 금속을 주형 사이의 공간에 부어 냉각 및 응고시켜 실린더를 형성합니다. 주조 공정이 완료되면 주형을 분리하고 완성된 실린더를 제거합니다. 하부 외부 몰드는 실린더의 "캐비티" 또는 "인상"이라고도 합니다.
자동차 제조 산업에서 자동 금형 부품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그중에서도 곰팡이 고정은 일반적이며 기술적 인 문제를 해결하기가 어렵습니다. 곰팡이 고착은 부품의 표면 결함을 유발할뿐만 아니라 제품의 외관 및 기능에 영향을 줄뿐만 아니라 곰팡이 손상을 유...
캐스팅 산업에서, 용융 금속의 온도 제어는 캐스팅 품질을 보장하는 주요 요인 중 하나입니다. 주조 알루미늄 합금의 용융 온도는 일반적으로 600 ℃ 내지 700 ℃ 인 반면, 주철의 용융 온도는 1200 ℃ 내지 1400 ℃이다. 금속이 금형의 디테일로 원활하게 흐를 수 있도록하려면 용융 ...
과정에서 실린더 블록 몰드 설계 및 제조, 지오메트리 및 크기의 정확도가 주요 고려 사항입니다. 실린더 블록의 구조는 복잡하며 일반적으로 여러 실린더 보어, 냉각 채널 및 연결 구멍이 포함되어 있습니다. 이러한 기능의 정확한 재현은 엔진의 전반적인 성능에 중요합니다. 설계 단계...
현대 다이 캐스팅 산업에서 온도 제어, 습도 관리, 가스 환경 최적화 및 청결 개선은 다이 캐스팅 곰팡이 및 제품 품질의 성능을 보장하는 핵심 요소입니다. 효과적인 온도 제어 시스템은 다이 캐스팅 워크숍의 필수 부분입니다. 효율적인 에어컨 시스템 또는 난방 장비가 장착 된이 제품은 이상적인...
다이 캐스팅 금형의 설계는 전체 제조 공정의 핵심 링크이며, 이는 제품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 디자인은 다이 캐스팅의 특정 모양, 크기 및 성능 요구 사항에 따라 신중하게 계획해야합니다. 금형 구조의 합리성은 설계에서 주요 고려 사항이며, 이는 금형의 처리 편의 ...