엔진 실린더 블록을 주조하는 중요한 도구로, 냉각 시스템의 설계 및 성능 실린더 블록 몰드 캐스팅 과정에서 온도 제어, 실린더 블록의 품질 및 생산 효율에 중요한 역할을합니다. 냉각 시스템의 주요 기능은 주조 과정에서 금형 내부의 열을 효과적으로 제거하여 곰팡이 온도의 안정성을 유지하여 실린더 블록의 치수 정확도, 조직 구조 및 기계적 특성을 보장하는 것입니다.

실린더 블록 금형 냉각 시스템의 핵심은 수로 설계에 있습니다. 이 워터 채널은 금형 내부에 복잡한 네트워크 구조를 형성하고 순환 냉각수를 통해 내부 열을 효과적으로 제거합니다. 냉각수 채널의 설계는 냉각수 및 효율적인 열 교환의 균일 한 분포를 보장하기 위해 실린더 블록의 모양, 크기 및 주조 공정 요구 사항을 완전히 고려해야합니다. 일반적으로, 냉각수 채널은 냉각수의 흐름 경로 및 접촉 영역을 증가시키기 위해 구불 구불 한 형태로 설계되어 열 교환 효율을 크게 향상시킨다.

냉각 시스템의 안정성과 내구성을 보장하는 측면에서 재료의 선택이 중요합니다. 냉각수 채널은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 특수 합금과 같은 고강도 및 부식성 재료로 만들어지며, 이는 주조 공정과 냉각제의 부식 동안 발생하는 고온 및 압력을 견딜 수 있습니다. 또한, 물 파이프 조인트 및 밸브와 같은 냉각 시스템의 연결 부분은 또한 냉각수 누출 및 곰팡이 내부의 오염을 방지하기 위해 우연한 밀봉 및 내식성이 있어야합니다.

실린더 블록 금형 냉각 시스템의 설계에서 냉각수의 흐름 및 압력 제어는 무시할 수 없습니다. 냉각수의 흐름과 압력을 정확하게 제어함으로써 균일 한 분포와 금형 내부의 효율적인 열 교환을 보장 할 수 있습니다. 이 목표를 달성하기 위해 냉각 시스템에는 일반적으로 유량 컨트롤러 및 압력 센서와 같은 정밀 장비가 장착되어있어 냉각수의 흐름과 압력을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 시스템의 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

또한 실린더 블록 금형 냉각 시스템은 열 균형 성능이 우수해야합니다. 주조 공정 동안, 금형의 다양한 부분의 온도 차이는 실린더 블록의 치수 정확도와 기계적 특성에서 변동을 일으킬 수 있습니다. 따라서, 냉각 시스템의 설계는 열 균형 성능을 완전히 고려하고 냉각수 채널을 합리적으로 배열하고 냉각수의 흐름과 압력을 조정함으로써 금형의 다양한 부분의 안정성과 균일 성을 보장해야한다.

실린더 블록 곰팡이 냉각 시스템의 제조 공정에서 가공 정확도와 표면 품질을 엄격하게 제어해야합니다. 냉각수 채널의 처리는 고급 CNC 처리 장비 및 기술을 채택하여 치수 정확도와 모양 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 동시에, 냉각 시스템의 표면 품질은 또한 캐스팅 공정 동안 용융 금속의 누출과 냉각수의 오염을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다 .