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스페인어 코팅 처리는 주요 표면 처리 공정입니다. 엔진 금형 조작. 금형 표면에 특정 재료의 코팅을 형성하여 금형의 경도, 내마모성, 내식성 및 기타 특성을 향상시킵니다.
재료 선택 및 준비:
코팅 재료 선택: 코팅 재료 선택은 코팅 처리 시 주요 고려 사항입니다. 일반적으로 사용되는 코팅 재료로는 크롬 도금, 니켈 도금, 질화 코팅, 텅스텐 티타늄 코팅 등이 있으며 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시키는 특성을 가지고 있습니다.
재료 준비: 도금 처리 전에 금형 표면을 엄격하게 준비해야 합니다. 여기에는 표면 청결을 보장하기 위해 표면 오일, 잔여 광택제 및 기타 오염 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다. 때로는 코팅 접착력을 향상시키기 위해 산세, 인산염 처리 등과 같은 전처리가 필요합니다.
코팅 공정 선택:
전기화학적 증착(전기도금): 전기도금은 금형 표면에 금속 이온을 증착하여 금속 코팅을 형성하는 일반적인 도금 공정입니다. 전기 도금은 일반적으로 도금 용액을 사용합니다. 전해질에 전류를 가하면 금속 이온이 금속으로 환원되어 금형 표면에 석출됩니다. 이 공정은 균일하고 조밀한 코팅을 제공합니다.
PVD(물리적 기상 증착): PVD는 진공 환경에서 금형 표면에 금속을 증발시키거나 스퍼터링하여 균일하고 조밀한 코팅을 형성하는 매우 정교한 코팅 기술입니다. PVD는 금형 표면을 정밀하게 제어하고 경도가 높고 접착력이 강한 코팅을 제공할 수 있습니다.
코팅 매개변수 제어:
온도 및 농도 제어: 도금 공정에서는 도금 용액의 온도와 농도를 정밀하게 제어해야 합니다. 이러한 매개변수의 변화는 코팅의 균일성, 밀도 및 구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
전류 밀도 조정: 전기 도금 공정에서 전류 밀도는 중요한 제어 매개 변수입니다. 전류 밀도를 조정하면 코팅의 균일성과 두께에 영향을 주어 코팅이 전체 금형 표면에 걸쳐 일정한 두께를 형성하도록 할 수 있습니다.
코팅 후 처리:
열처리: 일부 코팅은 코팅의 경도, 내마모성 및 안정성을 향상시키기 위해 열처리가 필요할 수 있습니다. 열처리 공정은 일반적으로 고온 환경에서 수행되며 코팅의 결정 구조와 특성을 향상시킬 수 있습니다.
연마 및 컨디셔닝: 코팅이 완료된 후 표면 마감을 개선하기 위해 연마가 필요할 수 있습니다. 경우에 따라 코팅의 두께를 연마를 통해 조정하여 코팅이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수도 있습니다.
