푸스키
스페인어 폴리싱 처리는 중요한 단계 중 하나입니다. 엔진 금형 금형 표면의 평활도, 정밀도, 아름다움을 향상시키는 것을 목표로 하는 표면 처리입니다. 연마는 절단, 샌드블래스팅 및 기타 공정으로 인해 발생하는 결함을 제거하고 표면 품질을 개선하며 금형의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
표면 검사 및 준비:
표면 검사: 연마 전에 표면 검사를 수행하여 긁힘, 산화층, 피트 등과 같은 가능한 결함을 식별해야 합니다. 이는 연마의 초점 영역과 적절한 연마 공정을 결정하는 데 도움이 됩니다.
표면 준비: 표면 준비에는 표면의 잔여 절삭유, 찌꺼기, 먼지 등을 청소하고 제거하는 작업이 포함됩니다. 깨끗한 표면은 균일한 연마 결과를 보장하고 마모를 줄이며 연마 공정의 안정성을 향상시킵니다.
거친 연삭:
연마재 선택: 거친 연삭은 연마의 첫 번째 단계이며 일반적으로 연마 벨트, 연삭 휠 등과 같은 더 큰 입자의 연마 재료를 사용합니다. 적절한 연마재 선택은 금형 재료 및 원하는 연마 효과에 따라 다릅니다.
거친 연삭 도구: 거친 연삭은 수동 연삭, 기계적 연삭 또는 CNC 연삭 장비로 수행할 수 있습니다. Engine Mold의 연마 공정에서는 일반적으로 CNC 연마기를 사용하여 매개 변수를 설정하여 금형 표면을 균일하게 연마합니다.
중간 연삭 처리:
중간 연삭 재료: 중간 연삭은 거칠게 연마된 금형 표면을 보다 세밀하게 연삭하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 중간 연삭 재료에는 다이아몬드 연삭 휠, 알루미나 연삭 분말 등이 포함됩니다. 이러한 재료는 보다 매끄러운 표면을 생성할 수 있습니다.
중간 연삭 도구: 중간 연삭 단계에서는 적절한 연삭 헤드를 선택하고 매개변수를 조정하여 CNC 연마기를 사용하여 금형 표면을 추가로 연삭하고 결함을 제거할 수도 있습니다.
미세 연마:
광택제 선택: 정밀 광택제는 일반적으로 광택제를 사용하여 높은 수준의 마감과 표면 매끄러움을 얻기 위해 수행됩니다. 연마제는 산화알루미늄, 산화철, 규사 및 연마 페이스트와 같은 미립자를 포함할 수 있다.
연마 공정: 정밀 연마 단계에서는 일반적으로 연마 천 및 연마 펠트와 같은 수공구를 사용하거나 특별히 설계된 CNC 연마 장비를 사용하여 보다 세심한 작업이 필요합니다. 연마 공정에서는 표면이 균일하고 밝게 처리되도록 연마제의 농도, 이동 속도, 연마 압력 등의 매개 변수를 제어해야 합니다.
청소 및 검사:
청소: 연마 공정을 마친 후 금형을 철저히 청소하여 연마제, 연마 입자 및 기타 잔류물을 제거해야 합니다. 세척 품질은 금형의 최종 표면 품질과 직접적인 관련이 있습니다.
검사: 최종 표면 검사를 수행하여 마감재가 설계 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 검사의 초점은 표면조도, 평탄도, 결함 등을 포함합니다.
