다이 캐스팅 금형의 설계는 전체 제조 공정의 핵심 링크이며, 이는 제품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 디자인은 다이 캐스팅의 특정 모양, 크기 및 성능 요구 사항에 따라 신중하게 계획해야합니다. 금형 구조의 합리성은 설계에서 주요 고려 사항이며, 이는 금형의 처리 편의 및 조립 효율과 관련이있을뿐만 아니라 후속 생산 공정의 원활한 진행에 중요한 역할을합니다. 특히 쏟아지는 시스템과 배기 시스템의 설계에서 금속 액체가 금형을 매끄럽게 채울 수 있고 주조 결함의 발생을 피하기 위해 가스를 효과적으로 배출 할 수 있도록해야합니다.

곰팡이 공동의 설계에서, 벽 두께와 갈비뼈의 변화는 응력 농도를 줄이고 금형의 내구성을 향상시키기 위해 균일하고 점진적으로 유지되어야한다. 더 큰 내부 필렛 반경을 사용하면 게이트 근처의 금속 침식 및 열 피로 발생을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 또한, 냉각수 채널의 레이아웃은 또한 가장 좋은 다이 캐스팅 효과를 달성하고 생성물의 성형 품질을 향상시키기 위해 금형 공동의 표면 온도의 균일 한 분포를 보장하도록 신중하게 설계되어야합니다.

곰팡이 재료의 선택은 금형의 서비스 수명과 다이 캐스팅의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 고압 및 고온 환경에서 작업 요구 사항을 충족시키기 위해 고강도 강철 또는 기타 내구성 합금 재료가 선택됩니다. 재료 선택 과정에서 내마모성, 부식성, 고온 안정성 및 기계적 처리 성능과 같은 여러 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 동시에, 선택한 재료의 비용 성능이 우수한 지 확인하기 위해 다이 주물의 특정 요구 사항 및 경제 비용을 기반으로 합리적인 트레이드 오프를 만들어야합니다.

의 가공 및 제조에서 다이 캐스팅 곰팡이 , 곰팡이의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장하기 위해 처리를위한 설계 도면을 엄격히 따르는 것이 매우 중요합니다. 가공 과정에서 과도한 도구 마모 및 공작물 경화를 방지하기 위해 절단 속도, 피드 속도 및 백 절단량과 같은 주요 매개 변수를 제어하는 ​​데 특별한주의를 기울여야합니다. 금형의 다이 절단의 경우, 좋은 어닐링 상태에서 가공을 수행하고 처리 품질을 보장하기 위해 적절한 경도 요구 사항을 유지하는 것이 좋습니다. 또한, 금형의 표면 처리 과정은 무시해서는 안됩니다. 예를 들어, 연마, 크롬 도금 및 기타 처리는 곰팡이의 표면 품질 및 내식성을 크게 향상시키고 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

금형 시험 링크는 곰팡이의 품질과 다이 캐스팅의 정확도를 테스트하는 데 중요한 단계입니다. 곰팡이 시험 과정에서 다이 캐스팅의 충전 조건, 치수 정확도 및 표면 품질을주의 깊게 관찰해야합니다. 금형 시험 결과에 따르면, 최종 제품이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 금형을 조정하고 최적화해야합니다. 동시에, 금형 시험 프로세스 동안 다양한 데이터의 자세한 기록은 후속 생산에 대한 중요한 참조 기준을 제공 할뿐만 아니라 지속적인 개선을위한 데이터 지원을 제공합니다 .