현대 다이 캐스팅 산업에서 온도 제어, 습도 관리, 가스 환경 최적화 및 청결 개선은 다이 캐스팅 곰팡이 및 제품 품질의 성능을 보장하는 핵심 요소입니다. 효과적인 온도 제어 시스템은 다이 캐스팅 워크숍의 필수 부분입니다. 효율적인 에어컨 시스템 또는 난방 장비가 장착 된이 제품은 이상적인 온도 범위 내에서 곰팡이와 용융 금속을 유지할뿐만 아니라 다이 캐스팅 부품의 성형 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 곰팡이 온도의 변동은 용융 금속의 유동성 및 응고 특성에 직접 영향을 미칩니다. 따라서 곰팡이 온도의 정확한 제어가 중요합니다. 곰팡이 온도의 실시간 모니터링 및 동적 조정에 의해, 온도가 과도한 온도로 인해 용융 금속의 조기 응고와 같은 문제를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 또한, 금형의 예열 및 냉각 공정은 또한 몰드가 다이 캐스팅 공정 전반에 걸쳐 안정적인 온도 분포를 유지하여 성형 효과를 최적화하도록하기 위해 엄격하게 제어되어야한다.

습도 관리는 또한 다이 캐스팅 과정에서 중요한 역할을합니다. 습도가 높은 환경은 곰팡이 표면에 수분이 축적되어 용융 금속의 균일 한 충전 및 다이 캐스팅의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 따라서, 다이 캐스팅 워크숍에는 공기 습도를 줄이기 위해 제습기 또는 건조기와 같은 효율적인 제습 장비가 장착되어야합니다. 동시에 공기 순환을 보장하고 곰팡이 표면에 수분 축적을 줄이기 위해 워크숍의 환기 시스템을 강화해야합니다. 곰팡이의 서비스 수명을 연장하기 위해 수분 방지 페인트를 적용하거나 보호 필름으로 덮는 등의 곰팡이 자체에 대한 효과적인 수분 방지 측정도 취해야합니다.

가스 환경의 최적화는 환경 요인이의 성능에 미치는 영향을 해결하는 또 다른 중요한 측면입니다. 다이 캐스팅 곰팡이 . 다이 캐스팅 과정에서 금형 공동에서 다량의 가스가 생성됩니다. 제 시간에 배출되지 않으면 기공이나 다이 캐스팅 내부의 수축과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 금형 공동의 가스를 원활하게 배출 할 수 있도록 합리적인 환기 및 배기 시스템을 설계하는 것이 중요합니다. 또한, 다이 캐스팅 공정 동안 생성 된 금속 증기 또는 배기 가스와 같은 유해한 가스의 경우, 배기 가스 처리 장비 설치 또는 환경 친화적 인 다이 캐스팅 재료를 사용하여 근로자의 건강과 환경 안전을 보호하는 것과 같은 효과적인 처리 조치를 취해야합니다.

청결의 개선은 다이 캐스팅 곰팡이의 성능에도 중요합니다. 다이 캐스팅 워크숍에서 먼지, 불순물 및 기타 오염 물질은 곰팡이 표면을 준수하여 금속 액체의 유동성과 균일 성에 영향을 미쳐 긁힘, 피팅 및 다이 캐스팅 표면의 다른 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서 워크숍에서 높은 수준의 청결을 유지하는 것이 특히 중요합니다. 곰팡이 성능에 대한 오염 물질의 부작용을 줄이기 위해 정기적 인 청소 및 먼지 제거를 수행해야합니다. 동시에, 곰팡이 표면의 부드러움과 정밀도를 보장하기 위해서는 청소 및 연마와 같은 금형 자체의 정기적 인 유지 및 관리도 필수적입니다 .