푸스키
스페인어 절단 가공은 중요한 단계 중 하나입니다. 엔진 금형 이는 금형의 정확성, 표면 품질 및 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 프로세스에는 밀링, 선삭, 드릴링과 같은 작업이 포함되며 대개 CNC 기계에서 자동화됩니다.
밀링 공정:
밀링 도구 선택: 밀링은 회전 도구를 사용하여 재료를 층별로 제거하여 원하는 모양을 형성하는 가공 방법입니다. Engine Mold의 밀링 공정에서는 공구 선택이 중요합니다. 일반적인 밀링 도구에는 플랫 바텀 커터, 볼 노즈 커터, 엔드밀 등이 포함됩니다. 다양한 기하학적 모양과 표면 요구 사항에 따라 적절한 커터를 선택하세요.
공구 경로 계획: CAM 시스템에 의해 생성된 경로 계획은 공작물 표면에서 밀링 공구의 이동 경로를 결정합니다. 여기에는 절삭 깊이, 이송 속도, 절삭 속도와 같은 매개변수 결정이 포함됩니다. 경로 계획의 합리성은 최종 금형의 표면 품질 및 형상 정확도와 직접적인 관련이 있습니다.
CNC 밀링 머신 작동: 엔진 금형의 밀링은 일반적으로 CNC 밀링 머신을 사용하여 자동화됩니다. CNC 시스템은 미리 결정된 경로 계획에 따라 공구의 이동을 제어하여 고정밀 가공을 달성합니다. 작업자는 가공 프로세스를 모니터링하고 매개변수를 조정하며 원활한 밀링을 보장합니다.
선회:
터닝 공구 선택: 터닝은 공작물의 축을 따라 공구를 회전시켜 외부 윤곽이나 내부 구멍을 형성하여 재료를 제거하는 가공 방법입니다. Engine Mold의 선삭 공정 중 선삭 공구의 선택은 원하는 절단 형상과 표면 마감에 따라 달라집니다. 일반적인 선삭 공구에는 외부 원형 커터, 내부 원형 커터, 스레드 커터 등이 포함됩니다.
절단 매개변수 조정: 밀링과 마찬가지로 선삭에서도 절단 깊이, 이송 속도, 절단 속도와 같은 매개변수를 조정해야 합니다. 이러한 매개변수를 합리적으로 설정하면 선삭 시 칩 제거와 표면 품질을 보장할 수 있습니다.
CNC 선반 작업: CNC 선반은 엔진 금형 선삭 가공에 사용되는 핵심 장비입니다. CNC 프로그래밍을 통해 작업자는 다양한 축 방향으로 공구의 이동을 제어하여 공작물의 정확한 가공을 달성할 수 있습니다. 터닝 가공의 자동화 정도는 생산 효율성과 가공 정확도를 향상시킵니다.
드릴링 과정:
드릴링 도구 선택: 드릴링은 조립 및 연결 요구 사항을 수용하기 위해 엔진 금형에 구멍을 형성하는 데 사용됩니다. 드릴링 도구에는 일반적으로 드릴 비트, 드릴 척 등이 포함됩니다. 올바른 도구 선택은 구멍의 직경, 깊이 및 표면 품질 요구 사항에 따라 다릅니다.
드릴링 매개변수 설정: 드릴링 과정에서 적절한 회전 속도, 이송 속도 및 절단 깊이를 설정해야 합니다. 이러한 매개변수를 선택할 때는 재료 경도, 공구 재료 및 구멍 요구 사항과 같은 요소를 고려합니다.
CNC 드릴링 머신 작동: CNC 밀링 머신 및 CNC 선반과 유사하게 CNC 드릴링 머신은 사전 프로그래밍을 통해 자동으로 구멍을 만들 수 있습니다. 운영자는 드릴링 프로세스의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 매개변수를 모니터링하고 조정하는 일을 담당합니다.
