현대 기계 제조 분야에서 실린더 블록은 내연기관의 중요한 부분이며, 그 성능은 엔진의 전반적인 효율성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 디자인 및 제조 실린더 블록 금형 고온 및 고압 조건에서 안정적으로 작동할 수 있도록 여러 핵심 기술 지표를 충분히 고려해야 합니다.

고온 및 고압 지지력
실린더 블록이 작동하는 동안 실린더 블록 내부는 고온, 고압의 가스로 채워지기 때문에 금형 소재의 강도와 안정성이 매우 요구됩니다. 금형 설계 단계에서는 고온 환경에서 재료의 열팽창 계수, 열전도도 및 변형 저항을 심층적으로 분석해야 합니다. 이상적인 금형 재료는 우수한 열 강도와 열 안정성을 갖추어 극한의 작업 조건에서도 금형이 정확한 크기와 모양을 유지할 수 있어야 표준을 충족하는 실린더 블록을 성공적으로 주조할 수 있어야 합니다.

내마모성 및 내식성
실린더 블록의 수명은 표면 내마모성 및 내식성과 밀접한 관련이 있습니다. 주조 공정에서 금형은 고온의 용융 금속과 자주 접촉해야 하므로 금형 표면에 마모와 부식이 발생합니다. 따라서 내마모성과 내식성이 우수한 금형 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이는 금형의 수명을 연장할 뿐만 아니라 실린더 블록 표면의 결함을 효과적으로 줄이고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

정밀도와 안정성
실린더 블록의 구조는 여러 개의 실린더 구멍, 수로 및 오일 채널 등을 포함하여 복잡합니다. 이러한 구조는 금형의 정밀도에 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 제조 과정에서 금형은 크기와 모양의 정확성을 보장하기 위해 엄격한 처리 및 테스트를 거쳐야 합니다. 동시에, 금형은 변형이나 마모로 인한 주조 결함을 방지하기 위해 사용 중에 높은 수준의 안정성을 유지해야 합니다. 고정밀 금형은 주조 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 실린더 블록의 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

다양한 재료에 적응하는 능력
실린더 블록은 일반적으로 주철 또는 알루미늄 합금과 같은 재료로 만들어집니다. 재료마다 금형에 대한 성능 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 주철 실린더 블록은 주조 공정 중 높은 충격력을 견딜 수 있도록 높은 경도와 내마모성을 갖춘 금형이 필요합니다. 알루미늄 합금 실린더 블록은 주조 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 금형의 열 전도성이 좋고 열팽창 계수가 낮아야 합니다. 따라서 금형을 설계할 때 주조 실린더 블록이 최고의 성능을 갖도록 다양한 재료의 특성을 완전히 고려해야 합니다.

재료 선택 및 제조 공정
위의 강도 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 실린더 블록 금형은 일반적으로 합금강 및 초경합금과 같은 고강도, 내마모성 및 열 안정성이 높은 재료를 사용합니다. 또한 정밀가공, 열처리, 표면처리 등 금형을 제작하는 공정도 중요합니다. 이러한 공정을 통해 금형의 사용 중에 우수한 정밀도와 성능을 보장함으로써 실린더 블록의 생산 효율성과 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.