푸스키
스페인어 저압 주조(LPC)는 금형을 사용하여 금속 부품을 주조하는 제조 공정입니다. 일반적으로 약 10psi(69kPa)의 상대적으로 낮은 압력에서 금속을 금형에 붓기 때문에 이 공정을 "저압"이라고 합니다. 이것은 최대 10,000psi(68,950kPa)의 압력을 사용하는 고압 다이캐스팅과 같은 다른 주조 방법과 대조됩니다.
저압 주조의 기본 공정은 다음과 같습니다.
금형은 일반적으로 약 800-1000°F(427-538°C)의 고온으로 가열되어 금속이 금형으로 쉽게 흐를 수 있도록 합니다.
일반적으로 알루미늄 또는 아연과 같은 합금인 금속은 일반적으로 약 1000-1500°F(538-816°C)인 주입 온도까지 가열됩니다.
용융 금속은 일반적으로 국자 또는 펌프를 사용하여 낮은 압력에서 금형에 부어집니다.
금속이 응고되어 금형을 완전히 채울 수 있도록 일정 시간 동안(일반적으로 약 5-15분) 금형 내부에 압력이 유지됩니다.
금형은 일반적으로 물이나 공기를 사용하여 냉각되어 금속을 응고시키고 부품을 경화시킵니다.
부품이 냉각되면 금형이 열리고 부품이 제거됩니다.
저압 주조는 자동차 부품, 전기 및 전자 부품, 산업용 기계 부품 등 다양한 부품을 주조하는 데 사용할 수 있는 다목적 공정입니다. 이 공정은 다음과 같은 다른 주조 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
향상된 표면 마감: 저압 주조는 최소한의 기계 가공 또는 연마가 필요한 매끄러운 표면 마감으로 부품을 생산합니다.
더 나은 치수 정확도: 저압 주조는 엄격한 공차를 허용하여 정밀 부품 생산에 이상적입니다.
다공성 감소: 다공성은 주조에서 흔히 발생하는 문제이지만 저압 주조는 최종 부품의 다공성 양을 줄입니다.
스크랩률 감소: 저압 주조는 다른 주조 방법보다 결함과 스크랩이 적습니다.
ML50L 실린더 블록 콜드박스 금형은 내연기관의 핵심 부품인 대형 중공 주물인 실린더 블록을 주조하는 데 사용되는 공구입니다. 실린더 블록에는 실린더 또는 피스톤이 위아래로 움직이는 공간과 크랭크축 및 커넥팅 로드 베어링과 같은 기타 중요한 구성 요소가 포함되어 있습니다. 콜드 박스 몰드는 주물이 만들어지는 동안 제자리에 모래를 고정하기 위해 바인더 시스템을 사용하는 몰드 유형입니다. 바인더는 열이 아닌 질소와 같은 가스로 경화되어 주형을 실온 또는 "차가운" 상태에서 만들 수 있습니다. ML50L 실린더 블록 콜드 박스 금형은 배기량이 50리터인 엔진용 실린더 블록을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 일련의 코어 상자와 모래를 실린더 블록의 원하는 모양으로 만드는 데 사용되는 금형으로 구성됩니다. 금형은 일반적으로 금속으로 만들어지며 실린더 블록을 형성하기 위해 코어 상자와 함께 사용됩니다. 성형 공정이 완료되면 금형을 분리하고 완성된 실린더 블록을 제거합니다.
