1. 단조와 주조의 차이
(1) 개념적 차이
주조: 형태가 없는 용융 금속을 형태가 있는 고체로 변형시키는 것입니다.
단조: 한 모양의 고체를 다른 모양의 고체로 변형하는 것입니다.
주조는 밀랍을 가지고 노는 것과 같습니다. 밀랍(스크랩 또는 선철)을 사서 그 밀랍을 액체로 만들고 틀에 넣어 다양한 모양을 얻습니다. (고체-액체-고체)
단조는 반죽을 만드는 과정과 같습니다. 작은 반죽을 반죽하고 틀에 넣어 다양한 모양의 제품을 만듭니다. 거의 고체 형태는 고온에서 다른 형태(고체에서 고체로)로 변할 수 있습니다.
주조는 용융 금속을 주형에 주조하여 주조물을 얻는 과정입니다. 주조 전공은 금속 제련 공정과 주조 공정 중 공정 제어에 중점을 둡니다.
단조는 고체 상태의 소성 성형으로 압출, 인발, 피어 농축, 펀칭 등과 같은 열간 가공과 냉간 가공으로 나눌 수 있습니다.
(2) 단조는 천천히 형성되고 주조는 일회성 형성입니다.
주조: 용융된 액체 금속이 공동을 채우고 냉각됩니다. 부품 중간에 기공이 쉽게 생성됩니다.
단조: 주로 고온에서 압출 성형합니다. 부품의 입자를 정제할 수 있습니다.
2. 자유 단조와 형 단조의 차이점
자유 단조는 가열된 금속 블랭크를 단조 장비 상단과 하부 단조 철 사이에 놓고 충격력이나 압력을 가하여 블랭크를 직접 변형시켜 원하는 단조품을 얻는 가공 방법입니다. 자유단조는 형상이 단순하고 조작이 유연하여 단조, 소량, 중단조에 적합합니다. 자유 단조는 수동 자유 단조와 기계 자유 단조로 구분됩니다. 수동 자유 단조는 생산 효율이 낮고 노동 강도가 높습니다. 단조품의 단순하고 작은 배치의 수리 또는 생산에만 사용됩니다. 현대 산업 생산에서 기계 없는 단조는 단조 생산이 되었습니다. 중장비 제조에서 주요 방법은 특히 중요한 역할을 합니다.
형 단조의 전체 이름은 형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 가열된 빌릿을 배치하여 형성되는 모델 단조입니다.
다이 단조는 다양한 장비에서 수행할 수 있습니다. 산업 생산에서 증기-공기 해머는 주로 해머 다이 단조에 사용되며 톤수 범위는 5KN ~ 300KN(0.5 ~ 30t)입니다. 열간 단조 프레스는 25000KN에서 63000KN 범위의 톤수로 프레스의 다이 단조에 일반적으로 사용됩니다.
다이 단조의 단조 다이 구조에는 단일 다이 단조 다이와 다중 다이 보어 단조 다이가 포함됩니다. 그림 3-13과 같이 단일 다이 홀 단조 다이입니다. 도브테일 홈과 비스듬한 쐐기를 사용하여 단조 금형이 나오고 좌우로 움직이는 것을 방지합니다. 키와 키홈은 단조 금형 위치를 정확하게 만들고 앞뒤로 움직이지 않도록 하는 데 사용됩니다. 단일 다이 캐비티는 일반적으로 최종 단조 다이 캐비티입니다. 단조시 빌릿을 만들기 위해 에어해머가 필요한 경우가 많은데, 최종 단조금형 캐비티를 수차례 해머링하여 성형하고 최종적으로 단조물을 빼내어 플래쉬를 제거한다.
3. 주조, 단조, 스탬핑, 다이캐스팅의 차이점
(1) 주조는 원료를 녹이고 성형틀에서 자연적으로 형성되도록 하는 것입니다.
단조는 원료를 특정 온도로 가열한 다음 도구를 사용하여 단조하는 것입니다.
스탬핑은 적절한 스탬핑 다이로 원료를 스탬핑하는 것입니다.
다이캐스팅은 주조를 기반으로 하며, 압력을 사용하여 용융된 원료를 금형에 주입하여 더 높은 밀도 또는 더 정밀한 형상을 얻습니다.
주조: 용융된 액체 금속이 공동을 채우고 냉각됩니다. 부품 중간에 기공이 쉽게 생성됩니다.
(2) 단조: 주로 고온 압출에 의해 형성되며 공작물의 입자를 미세화할 수 있습니다.
부품의 두께는 기본적으로 동일하며 판금 성형으로 스탬핑에 적합합니다.
부품의 두께가 매우 다르고 모양이 복잡하며 다이캐스팅으로 가열되지 않습니다.
1. 주조는 고압 주조와 저압 주조의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 간단히 말해, 금속이 녹은 후 모델을 누르는 압력이 다르고 금속을 가열하는 온도와 주조에 사용되는 기계가 다릅니다.
2. 단조도 주조법이다. 차이점은 단조 중 온도가 더 낮고 일부 방법은 금속을 반용융 상태의 완제품으로 만들 수 있다는 것입니다.
3. 스탬핑은 실온에서 펀칭기 및 기타 기계를 사용하여 반제품을 완제품으로 만드는 과정입니다.
4. 다이캐스팅은 또한 고온 주조 방법입니다. 구조가 복잡하고 어려움이 있는 주물을 접할 때 다이캐스팅 기계를 사용하여 금속을 액체 상태로 가열하고 금형에 넣고 냉각 후 금형을 열어 제품을 꺼낼 수 있습니다. 주조 방법 .