주조 공정은 금속 성형 분야에서 중요한 제조 방법입니다. 그 핵심은 용융된 금속을 중력 주조 금형 필요한 주물을 형성하기 위해 냉각되고 굳어질 때까지 기다립니다. 주조 공정 중 금형 내부의 가스 발생은 주조 품질, 생산 효율성 및 작업 안전에 큰 영향을 미칩니다.

가스 소스 분석
주조 공정 중 가스 발생은 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다.
금속 액체의 휘발: 일부 금속 합금은 고온에서 녹을 때 가스를 방출합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 고온에서 수소를 방출할 수 있으며 이는 무시할 수 없습니다.
금형 재료의 분해: 일부 금형 재료는 고온에서 열분해되어 가스를 방출합니다. 이러한 현상은 유기 코팅이나 특정 폴리머 재료를 사용할 때 특히 두드러집니다.
주조 환경의 습도: 주조 환경의 수분이 용탕과 접촉하면 증기가 형성되어 가스 발생이 증가할 수 있습니다.
화학 반응: 특히 합금 구성이 복잡하거나 반응이 활발한 경우, 서로 다른 금속 또는 합금 간의 화학 반응으로 인해 가스가 방출될 수도 있습니다.

가스가 주조 품질에 미치는 영향
주조 공정 중 주조 품질에 대한 가스의 영향은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
다공성 및 개재물: 가스가 제때 배출되지 않으면 주물 내부에 기공이나 개재물이 형성될 수 있습니다. 이러한 결함은 주조품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 강도, 인성 등 기계적 특성을 크게 저하시켜 제품의 수명을 단축시킵니다.
표면결함 : 가스의 정체로 인해 주물 표면에 기포, 균열 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 표면 결함은 주물의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 가공 및 사용 시 더 심각한 문제를 일으킬 수도 있습니다.
상 변화 결함: 어떤 경우에는 가스가 존재하면 응고 중에 주물의 상 변화가 고르지 않게 되어 주물의 미세 구조에 영향을 미치고 성능 저하를 초래할 수 있습니다.

가스가 생산 효율성에 미치는 영향
가스 발생은 주조 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 주조 공정의 효율성에도 큰 영향을 미칩니다.
냉각 시간 연장: 가스가 정체되어 금형 내 금속 액체의 냉각 속도가 느려지고 주조 주기가 연장될 수 있습니다. 이는 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 비용의 증가로 이어질 수도 있습니다.
재작업 및 폐기: 가스로 인한 결함으로 인해 주조품을 재작업하거나 폐기해야 할 수 있으며, 이는 직접적으로 생산 비용을 증가시키고 생산 효율성을 감소시킵니다.
장비 마모: 가스 발생으로 인해 금형 및 주조 장비의 마모가 증가하여 장비의 수명에 영향을 미쳐 유지 관리 및 교체 비용이 증가할 수 있습니다.

가스가 안전에 미치는 영향
주조 공정 중 가스 발생은 작업자의 안전에 위협이 될 수도 있습니다.
폭발 위험: 일부 가스(예: 수소)는 고온 조건, 특히 밀폐된 환경에서 폭발 위험이 있습니다. 가스가 효과적으로 배출되지 않으면 압력이 축적되어 폭발 위험이 발생할 수 있습니다.
독성 가스 방출: 일부 주조 재료는 고온에서 독성 가스를 방출하여 작업자의 건강에 위협이 될 수 있습니다. 따라서 주조 공정 중에 통풍 및 배기 설계를 잘하는 것이 특히 중요합니다.