과정에서 실린더 블록 몰드 설계 및 제조, 지오메트리 및 크기의 정확도가 주요 고려 사항입니다. 실린더 블록의 구조는 복잡하며 일반적으로 여러 실린더 보어, 냉각 채널 및 연결 구멍이 포함되어 있습니다. 이러한 기능의 정확한 재현은 엔진의 전반적인 성능에 중요합니다. 설계 단계에서 엔지니어는 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 세부 3D 모델링을 수행하여 금형의 형상이 실린더 블록 설계에 완벽하게 맞도록합니다. 약간의 오류로 인해 실린더 블록의 적합성이 부족하여 엔진의 효율과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

재료 선택은 또한 실린더 블록 금형의 설계 및 제조에서 핵심 링크입니다. 곰팡이에 사용되는 재료는 주조 과정에서 고온 용융 금속의 영향에 대처하기 위해 우수한 내마모성, 고온 저항 및 부식성을 가져야합니다. 일반적인 금형 재료에는 주철, 합금강 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 이러한 재료는 강도와 내구성의 요구 사항을 충족해야 할뿐만 아니라 처리 성과 경제를 고려해야합니다. 재료를 선택할 때 엔지니어는 경제적 이점을 극대화하기 위해 금형의 예상 서비스 수명 및 유지 보수 비용을 평가해야합니다.

곰팡이 제조에서 냉각 시스템의 설계는 무시할 수 없습니다. 효과적인 온도 제어는 주조 과정에 필수적입니다. 용융 금속의 유동성 및 냉각 속도는 최종 생성물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 냉각 시스템의 합리적인 설계는 금형 내 금속의 균일 한 냉각을 보장하기 위해 모공 및 균열과 같은 고르지 않은 온도로 인한 결함을 효과적으로 피할 수 있습니다. 냉각 채널의 레이아웃 및 흐름을 최적화함으로써 주조 효율을 크게 개선하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

금형의 가공 기술은 성능을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 실린더 블록 몰드의 제조는 일반적으로 CNC 밀링 및 전기 방전 가공과 같은 고정밀 가공 기술에 의존합니다. 이러한 공정은 금형의 다양한 구성 요소의 정확한 적합을 보장하고 금형의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 가공 중에 엔지니어는 최상의 처리 효과를 달성하기 위해 절단 속도, 피드 속도 및 공구 재료를 포함한 처리 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 또한, 금형의 표면 처리는 무시할 수 없습니다. 연마 및 열처리와 같은 공정은 곰팡이의 내마모성과 완제품의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

금형의 어셈블리 및 시운전 단계에서 각 구성 요소의 정확한 맞춤을 보장하는 것이 중요합니다. 곰팡이의 조립은 일반적으로 주조 과정에서 예상 효과를 보장하기 위해 여러 테스트 및 조정이 필요합니다. 엔지니어는 곰팡이에 대한 포괄적 인 평가를 수행하고 각 구성 요소의 연결과 착용감을 점검하며 실제로 곰팡이의 안정성과 신뢰성을 실제로 사용해야합니다. 체계적인 테스트 및 디버깅을 통해 생산 공정의 위험을 효과적으로 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다 .