높은 생산성

기계의 생산성이 높습니다. 예를 들어, 국산 JIII3 수평 냉기 다이캐스팅기는 8시간 동안 평균 600-700회 다이캐스팅이 가능하고 소형 핫 챔버 다이캐스팅기는 8시간마다 평균 3,000-7,000회 다이캐스팅이 가능합니다. ; 다이캐스팅 벨 합금은 수명이 수십만 번 또는 수백만 번입니다. 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.

탁월한 경제적 효과

다이캐스팅 부품의 정확한 치수로 인해 표면이 매끄럽고 깨끗합니다. 일반적으로 기계적 가공 없이 직접 사용하지 않거나 가공량이 매우 적기 때문에 금속 이용률을 향상시킬 뿐만 아니라 많은 가공 장비와 작업 시간을 줄입니다. 주물 가격이 저렴합니다. 조합 다이캐스팅은 다른 금속 또는 비금속 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다. . 조립 공수와 금속을 모두 절약합니다.

정밀 다이캐스팅 개발

중국의 국내 다이캐스팅 기계와 해외 선진 산업 국가의 품질 및 성능 수준에는 큰 차이가 있습니다. 그러나 다이캐스팅 부품의 광범위한 유통으로 인해 운송 에너지에서 가전 제품에 이르기까지 수천 가구의 일상 산업 제품에 이르기까지 모든 종류의 다이캐스팅 부품이 있습니다. 이러한 다이캐스팅의 존재와 시장 요구 사항은 다르기 때문에 국내 다이캐스팅 기계 시장, 특히 중소형 다이캐스팅 기계의 경우 이 공간이 오랫동안 계속될 수 있습니다. 이는 국내 다이캐스팅 기계의 품질 및 성능 향상을 가속화할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 중국은 세계 기계공업의 기초산업 가공기지, 특히 다이캐스팅 가공기지로서 의심할 여지 없이 업계에 좋은 기회를 가져다 주었으며 우리나라 기초제품의 품질 향상을 촉진하여 품질을 요구하고 있습니다. Enter와 동기화되는 기계 및 장비의 성능.

아연 합금 정밀 다이 캐스팅

정밀주조공법입니다. 다이캐스팅으로 주조된 다이캐스팅의 치수 공차는 매우 작고 표면 정밀도가 매우 높습니다. 대부분의 경우 다이캐스팅은 선회 없이 조립 및 적용할 수 있습니다. 나사 부품을 직접 주조할 수도 있습니다. 일반 카메라 부품, 타자기 부품, 전자계산기, 장신구 등의 소형 부품은 물론 자동차, 기관차, 비행기 등 탈것의 복잡한 부품은 대부분 다이캐스팅으로 제작됩니다.