다이캐스팅의 설계는 다이캐스팅의 벽 두께, 다이캐스팅의 주조 필렛 및 드래프트 각도, 보강 리브, 주조 구멍과 다이의 가장자리까지의 구멍 사이의 최소 거리를 고려해야 합니다. 주조, 다이캐스팅의 직사각형 구멍 및 홈, 다이캐스팅 부품의 인서트 및 다이캐스팅의 가공 여유에는 7가지 측면이 있습니다.

주조 필렛 설계 사양 : 일반적으로 다이캐스팅의 각 부분에는 충전시 금속 흐름을 원활하게 할 수있는 필렛 (분할면 제외)이 있어야하며 가스가 쉽게 배출 될 수 있으며 날카로운 각도로 인한 균열을 피할 수 있습니다 . 전기 도금 및 마무리가 필요한 다이캐스팅의 경우 필렛 처리된 모서리를 균일하게 코팅하여 날카로운 모서리에 페인트가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 다이캐스팅의 필렛 반경 R은 일반적으로 1mm 이상이어야 하며 최소 필렛 반경은 0.5mm입니다.

다이캐스팅의 인서트 설계 사양: 첫째, 다이캐스팅의 인서트 수가 너무 많지 않아야 합니다. 둘째, 인서트와 다이캐스팅 사이의 연결은 견고해야 하며 동시에 인서트는 슬롯, 상승, 널링 등이 필요합니다. 셋째, 인서트는 배치를 용이하게 하고 주물의 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리를 피해야 합니다. 주물과 인서트 사이에 심각한 갈바닉 부식이 있는 경우 인서트 표면을 도금으로 보호해야 합니다. 마지막으로 인서트가 있는 주조는 피해야 합니다. 두 금속의 상전이로 인한 부피 변화를 방지하기 위한 열처리로 인서트가 느슨해집니다.

다이캐스팅 필렛 주조 설계 사양

다이캐스팅의 벽 두께에 대한 설계 사양: 벽이 얇은 다이캐스팅은 벽이 두꺼운 다이캐스팅보다 강도가 높고 콤팩트합니다. 이를 고려하여 다이캐스팅 부품의 설계는 다음과 같은 원칙을 따라야 한다. 제복. 관행에 따르면 다이캐스팅 부품의 벽 두께 설계는 일반적으로 2.5-4mm이며 벽 두께가 6mm를 초과하는 부품은 다이캐스팅 공정으로 생산해서는 안됩니다. 너무 두껍고 너무 얇은 다이캐스팅 벽이 주물의 품질에 미치는 영향: 주물의 벽이 디자인에서 너무 얇으면 금속 용접이 좋지 않아 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 주물, 그리고 동시에 성형에 어려움을 일으킬 것입니다. 벽이 너무 두껍거나 심하게 고르지 않습니다. 반면에 벽 두께가 증가하면 주조의 기공 및 수축과 같은 결함도 증가하여 주조의 강도가 감소하고 주조 품질에 영향을 미칩니다.

다이캐스팅의 가공 공차에 대한 설계 사양: 일반적으로 다이캐스팅 공정의 한계로 인해 다이캐스팅의 특정 치수 정확도, 표면 거칠기 또는 기하학적 공차가 제품 도면의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 기업은 먼저 사용을 고려해야 합니다. 수정, 연마, 압출, 성형 및 기타 수리 방법과 같은 마무리로 이러한 문제를 완전히 해결할 수 없으면 다이캐스팅의 일부 부품을 가공해야 합니다. 여기서 주의할 점은 가공시 작은 가공여유를 고려함과 동시에 파팅면과 액티브포밍의 영향을 받지 않는 면을 블랭크 기준면으로 하여 가공 정확도에 영향을 미칩니다.

다이캐스팅의 탈형 슬로프에 대한 설계 사양: 다이캐스팅을 설계할 때 구조물에 구조적 슬로프가 있어야 합니다. 구조적 경사가 없는 경우 필요한 경우 탈형을 위한 공정 경사가 있어야 합니다. 기울기 방향은 주물의 방출 방향과 일치해야 합니다.