푸스키
스페인어 표면 처리 실린더 헤드 금형 금형 성능, 내구성 및 제조 정확성을 보장하는 중요한 단계입니다. 표면 처리는 금형의 경도, 내마모성, 내식성을 향상시키고 마찰 계수를 줄여 금형의 수명을 연장하도록 설계되었습니다.
경질 크롬 도금 : 경질 크롬 도금은 금형 표면에 극도로 단단한 크롬 도금층을 형성하여 금형의 경도와 내마모성을 향상시키는 일반적인 표면 처리 방법입니다. 이는 실린더 헤드 금형의 경우 특히 중요합니다. 고온, 고압의 작업 환경에서 금형의 안정성을 유지하려면 금형의 내마모성과 경도가 좋아야 하기 때문입니다.
질화 처리 : 질화는 고온에서 질소 가스를 금형 표면에 침투시켜 질화 층을 형성하는 열처리 방법입니다. 질화 처리는 금형의 경도, 내마모성 및 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 실린더 헤드 금형의 경우 질화 처리 후 표면이 더 강하고 고온, 고압 및 부식의 영향을 견딜 수 있습니다.
연삭 및 연마: 정밀 연삭 및 연마 공정은 금형 표면의 마감 및 평탄도를 향상시키고 마찰 계수를 낮추며 금형의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 실린더 헤드 금형의 경우 이는 실린더 헤드의 밀봉 및 외관 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
코팅 기술: 표면 코팅은 부식 방지, 산화 방지 등과 같은 추가 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 실린더 헤드 금형에서 코팅은 금형의 표면 경도를 향상시키고 마찰 계수를 줄여 마모를 줄일 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 티타늄 코팅, 질화물 코팅 등이 포함됩니다.
세라믹 코팅: 세라믹 코팅은 매우 높은 마모와 높은 온도 저항이 요구되는 실린더 헤드 금형에 효과적인 표면 처리입니다. 세라믹 코팅은 고온 조건에서도 경도를 유지할 수 있고 내마모성이 뛰어나 고부하, 고속 작업 환경에 적합합니다.
쇼트 피닝: 쇼트 피닝은 모래, 쇠구슬 등의 입자를 고속으로 분사하여 금형 표면에 충격을 가하여 산화물, 잔류물 등을 제거하는 동시에 표면 거칠기를 높이는 방법입니다. 이는 금형 접착력과 윤활성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
화학적 처리: 화학적 처리에는 표면 산화물을 제거하고 표면 평탄도를 개선하며 금형의 내식성을 높이는 데 사용할 수 있는 산 세척, 니켈 도금 및 기타 방법이 포함됩니다.
