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다이캐스팅 몰드 붓기 금속 부품을 만들기 위해 다이캐스팅 공정에 사용되는 금형 유형입니다. 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 복잡한 형상과 부품을 높은 정확도와 정밀도로 만드는 제조 공정입니다.
쏟아지는 다이캐스팅 몰드는 강철, 알루미늄 또는 구리 합금과 같은 고품질 재료로 만들어진 두 부분으로 된 몰드입니다. 금형은 금속 부품의 원하는 모양에 해당하는 공동으로 설계되었습니다. 금형은 일반적으로 두 개의 반쪽, 즉 고정 반과 이동 반으로 만들어집니다. 금형의 두 반쪽은 정확하게 맞물리도록 설계되어 용융 금속이 주입될 완전한 공동을 형성합니다.
주입 다이캐스팅 공정은 금형 준비로 시작됩니다. 금형의 반쪽 두 개에 윤활유를 뿌려 들러붙는 것을 방지하고 완성된 부품을 쉽게 꺼낼 수 있도록 합니다. 그런 다음 용융 금속을 유지로에 붓고 다이캐스팅에 적합한 온도로 가열합니다.
용융 금속이 적절한 온도에 도달하면 고압으로 금형 캐비티에 주입됩니다. 금속은 캐비티를 채우고 금형의 모양을 취합니다. 그런 다음 금형을 냉각하여 금속을 응고시키고 금형의 두 반쪽을 분리하여 완성된 부품을 제거합니다.
다이캐스팅 몰드 붓기 대량의 금속 부품을 빠르고 효율적으로 생산하는 데 적합합니다. 금형은 복잡한 모양과 기능으로 설계할 수 있으므로 높은 정확도와 정밀도로 부품을 만들 수 있습니다. 금형을 만드는 데 사용되는 재료는 내구성이 강하고 고온과 고압을 견딜 수 있어 금형의 수명을 보장하고 모양이나 품질을 잃지 않고 여러 부품을 생산할 수 있습니다.