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샌드 코어 및 고정물 주조 금형 내부 캐비티, 구멍 또는 채널이 필요한 복잡한 금속 부품의 제조 공정에 사용되는 특수 도구입니다. 금형은 모래로 만든 내부 모양인 샌드 코어를 생성하도록 설계되었으며, 그런 다음 금형 캐비티에 배치되어 최종 부품의 원하는 모양을 생성합니다. 고정구는 주조 공정에서 주조 중에 모래 코어를 제자리에 고정하고 모래 코어가 금형 캐비티와 적절하게 정렬되도록 하는 데 사용됩니다.
샌드 코어 및 고정물 주조 금형의 제조 공정:
디자인: 디자인을 만드는 첫 단계
샌드 코어 및 고정물 주조 금형 모든 필수 사양, 치수 및 내부 캐비티를 포함하는 부품 설계를 생성하는 것입니다. 설계는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어 또는 기타 모델링 기술을 사용하여 생성할 수 있습니다.
패턴 만들기: 디자인이 완료되면 목재, 플라스틱 또는 기타 재료를 사용하여 부품의 패턴을 만듭니다. 이 패턴은 주조 공정에 사용될 모래 주형을 만드는 데 사용됩니다.
코어 만들기: 모래 코어는 모래와 바인더의 혼합물을 사용하여 생성되며 내부 공동의 모양인 코어 상자에 부어집니다. 바인더는 모래를 단단하게 하여 단단한 코어를 만든 다음 금형 캐비티에 배치합니다.
금형 제작: 모래 금형은 패턴과 모래 코어 주위에 모래를 채워서 만듭니다. 그런 다음 패턴에서 몰드를 제거하고 샌드 코어를 몰드 캐비티 내부에 배치합니다.
고정물 제작: 고정물은 CNC 기계 또는 3D 프린터와 같은 특수 장비를 사용하여 정확하고 정확하게 제작됩니다. 그런 다음 고정구를 금형 캐비티에 배치하여 주조 중에 샌드 코어를 제자리에 고정합니다.
주조: 모래 주형이 완성되고 모래 코어와 고정 장치가 제자리에 있으면 용융 금속을 주형 구멍에 부어 모래 코어 주변의 공간을 채우고 최종 부품의 모양을 취합니다. 금형을 열기 전에 금속을 냉각 및 응고시키고 완성된 부품을 제거합니다.
마무리: 주조 후 부품은 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 얻기 위해 기계 가공 또는 광택과 같은 추가 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.
샌드 코어 및 고정물 주조 금형 사용의 장점 및 특징:
복잡한 형상: 샌드 코어 및 고정 장치를 사용하면 다른 주조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 내부 형상 및 형상을 생성할 수 있습니다.
정밀도: 금형은 높은 정밀도와 정확도로 부품을 생성하도록 설계되어 각 부품의 품질이 일관되고 요구 사양을 충족하도록 보장합니다.
다목적성: 금형은 다양한 산업 분야의 광범위한 금속 부품을 만드는 데 사용할 수 있으므로 제조업체를 위한 다목적 도구입니다.
푸스키
스페인어
